圓錐破碎機(jī)主要就是電機(jī)通過中間的傳動(dòng)裝置帶動(dòng)上面的偏心套進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)作，動(dòng)錐隨之?dāng)[動(dòng)在破碎腔內(nèi)做回旋運(yùn)動(dòng)，從上方倒進(jìn)去的各種材料物質(zhì)可以在破碎腔內(nèi)隨著動(dòng)錐的擺動(dòng)擠壓與撞擊，這樣就會(huì)形成人們所需要的大小微粒，圓錐破碎機(jī)工作原理雖然簡(jiǎn)單，但是工作效率非常高，生產(chǎn)速度也是比較快的，其中撞擊威力的大小可以根據(jù)物質(zhì)本身的堅(jiān)硬成都進(jìn)行調(diào)解，生產(chǎn)速度也可以人工進(jìn)行確定，這樣一來使用起來就要方便很多。圓錐破碎機(jī)的日常維護(hù)：注意經(jīng)常調(diào)整排料間隙，隨著破碎時(shí)間的累積，破碎襯板的磨損將加大，破碎產(chǎn)品粒度會(huì)發(fā)生變化，破碎功耗也將增加，因此要經(jīng)常調(diào)節(jié)排料間隙，應(yīng)使其保持在合適的范圍內(nèi)，使破碎機(jī)始終處于良好的破碎效果。

圓錐破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中可能會(huì)因?yàn)橹鬏S與錐形襯套的間隙不足，造成潤(rùn)滑油潤(rùn)滑不完整而出現(xiàn)圓錐迅速轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)的問題。在圓錐破碎機(jī)中，主軸與錐形襯套，偏心軸與襯套兩個(gè)間隙是圓錐破碎機(jī)可以正常工作的重要方面，如果間隙過大或過小，都會(huì)使錐形襯套和襯套局部發(fā)熱，甚至?xí)植靠s小將主軸抱死，同時(shí)對(duì)排礦口尺寸造成影響，產(chǎn)品粒度得不到很好的控制。正確的給礦條件是：礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)，給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。

圓錐式破碎機(jī)通過擠壓方式將物料破碎。擠壓力量來自設(shè)置于破碎機(jī)中心繞圓周振動(dòng)的圓錐體。物料靠重力由上部料斗落下，經(jīng)過圓錐體與破碎腔室之間的間隙到達(dá)破碎機(jī)出口，在這一過程中，沿一條圓周線擺動(dòng)的錐體將物料擠壓破碎，所示。一般行業(yè)的生產(chǎn)線中，圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎工序時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板，篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通過篩板排出機(jī)外。圓錐體與破碎腔室之間的間隙是可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的，一旦負(fù)荷過大或有鐵件等異物進(jìn)入并存在堵塞的可能性時(shí)，間隙自動(dòng)變大;當(dāng)異物排出破碎機(jī)后，這一間隙將自動(dòng)恢復(fù)。

檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，對(duì)活動(dòng)軸式結(jié)構(gòu)的破碎機(jī)，應(yīng)將偏心套與小錐齒輪一側(cè)機(jī)架襯套靠緊;對(duì)固定軸式結(jié)構(gòu)的破碎機(jī)，應(yīng)將偏心套與遠(yuǎn)離小錐齒輪一側(cè)固定軸靠緊;兩者均采用壓鉛方法測(cè)定;檢查傳動(dòng)軸軸向游動(dòng)間隙時(shí)，將小錐齒輪背部靠緊傳動(dòng)軸襯套端面，用塞尺檢查甩油環(huán)與傳動(dòng)軸襯套另一端面的間隙;檢查排料口尺寸可用固定在鋼絲上的鉛球測(cè)量，沿破碎腔四周大致均布測(cè)量四點(diǎn)，用四球分別擠壓后的四點(diǎn)尺寸算術(shù)平均值即為排料口尺寸，測(cè)定用鉛球的直徑應(yīng)大于預(yù)定排料口尺寸。圓錐破碎機(jī)采用干油或者水兩種密封方式，使灰塵雜質(zhì)無法進(jìn)人機(jī)體內(nèi)，從而保證了潤(rùn)清油的清潔，延長(zhǎng)了滑動(dòng)軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。