這里有一點是必須要提到的，就是每三個月就需要清除一次穩(wěn)壓器各個部件的灰塵和污垢，另外檢查鏈條傳動系統(tǒng)工作是否正常，給鏈輪加油，調(diào)整鏈條的松緊程度，檢查碳刷架是否有傾斜、卡死現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

除此之外，還需要檢查電器觸頭是不是出現(xiàn)了損壞，如果有需要及時更換和修復(fù)，檢查柱式調(diào)壓變壓器運動過程中是不是靈活，碳刷是否完好，是及時對已經(jīng)損壞的碳刷進(jìn)行更換處理，線圈上出現(xiàn)了灼傷和碳刷粉，就需要使用0號細(xì)砂皮及時打磨平光并清除粉塵。

這些情況在長期使用之后都是可能出現(xiàn)的，發(fā)現(xiàn)之后需要及時處理或者直接聯(lián)系我們進(jìn)行修復(fù)工作，避免影響企業(yè)工作效率和質(zhì)量。

激光切割機(jī)在運行的過程中，會意外出現(xiàn)各種情況，那么這些故障是會阻礙到機(jī)器不正常工作的。下面就來看看有哪些方面的故障和維護(hù)的方式。

1.泵不能正常工作

檢查整個系統(tǒng)的液體水平，確保泵在接收液體;檢查泵馬達(dá)是否運轉(zhuǎn);檢查循環(huán)系統(tǒng)是否堵塞;

2.機(jī)器不運轉(zhuǎn)(無制冷或泵不作用)

檢查電源線是否連接到電源插頭;檢查電源開關(guān)是否開啟;檢查面板電源是否開啟。

3.泵吸力不足

檢查是否電壓太低;檢查是否管直徑過小;檢查是否流體粘度太高;檢查聯(lián)接管是否受到了限制。

4.無制冷或制冷不足

檢查是否電壓太低或太高;檢查通風(fēng)處是否有堵塞;檢查環(huán)境溫度(過高的環(huán)境溫度會引起制冷壓縮機(jī)短時停機(jī));檢查是否過多的熱量被轉(zhuǎn)到冷卻液體里，因為這會超過制冷系統(tǒng)的冷卻能力

激光切割機(jī)激光切割加工過程中，對于激光切割的粗糙度是有要求的，特別是中厚板的工件，在切割過程中如果不注意的話很有可能造成切割的失誤，所在一般都要求必須控制激光切割機(jī)切割面的粗糙度。對于厚度2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個顯著的特點： 　1)切割面的形貌分為截然不同的兩部分，上部表面平整光滑，切割條紋整齊、細(xì)密，粗糙度值??；下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點，下部則有熔化金屬沖刷的特征。2)切割面上部區(qū)域內(nèi)的表面粗糙度大體上是均勻一致的，不隨高度而變化;而下部區(qū)域的表面粗糙度則隨高度而變化，越靠近下緣，表面粗糙度值越大，下緣處的表面粗糙度。噴嘴對激光切割的影響：噴嘴的尺寸只允許光束通過，為了避免孔內(nèi)激光束和噴嘴的直接接觸，顯然是將噴嘴內(nèi)徑減小，光束準(zhǔn)直越困難，噴嘴噴出的輔助氣體就必須要去除切縫內(nèi)熔產(chǎn)物和加強(qiáng)切割作用有效地耦合。無論是連續(xù)激光切割機(jī)激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有明顯的上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割面上部的切割條紋與脈沖頻率有對應(yīng)關(guān)系：頻率越高，條紋越細(xì)密，表面粗糙度越值而連續(xù)激光切割時切割面上部的切割條紋密度和表面粗造度則主要與切割速度有關(guān)。因此在評價切割面質(zhì)量時應(yīng)以下緣表面粗糙度為基準(zhǔn)。但真正的下緣只是一根線，其粗糙度難于測量，這可以通過測量臨近下緣處的粗糙度代替。