壓鑄模具工作條件的日益苛刻

壓鑄模具的選材,除了依據(jù)澆鑄金屬的溫度和澆鑄金屬的種 類,還應(yīng)考慮壓鑄模的各部件受到澆鑄金屬的沖擊和磨損。 溫度越 高,材料應(yīng)具有越高的熱疲勞性能和高溫性能。 磨損較嚴(yán)重的部件 應(yīng)具有更高的硬度。 壓鑄模具工作條件的日益苛刻,對(duì)模具材料的 冶金質(zhì)量、 性能、 壽命等要求不斷提高,特別是材料純凈度、 等向性 要求更高,一些高合金、 高質(zhì)、 優(yōu)化的模具材料不斷出現(xiàn),反過(guò)來(lái)也 促進(jìn)壓鑄行業(yè)的發(fā)展。

材料基本特性 壓鑄在急熱急冷的壓鑄環(huán)境下工作，對(duì)壓鑄模材料有以下要求： (1)抗熱疲勞和抗熱沖擊性能好，不易產(chǎn)生裂紋。 (2)韌性和延展性好，改善模具尖角和凸出部分的抗沖撞擊能力。 (3)良好的熱硬性、熱強(qiáng)性，淬透性，耐磨性和高溫性。 (4)熱處理變形小，熱膨脹系數(shù)小等等。常用于壓鑄模的以鉻、鎢和鉬為主的熱作模具鋼3Cr2W8V和H13鋼(4Cr5MoSiVl)。目前，使用壓鑄模多用H13鋼，是以合金元素鉻為主的熱作模具鋼，具有良好的韌性、熱疲勞抗力和性，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚涫褂脡勖蛇_(dá)到相當(dāng)高的水平，現(xiàn)已成為成熟的壓鑄模具鋼獲得廣泛應(yīng)用，國(guó)外90％以上的壓鑄型腔模都是由H13鋼制造。模具材質(zhì)控制很重要。壓鑄模用的H13鋼必需是鋼質(zhì)潔凈，組織均勻，偏析輕微，等向性好的鋼。國(guó)外H13鋼的生產(chǎn)過(guò)程中采用了一系列先進(jìn)工藝技術(shù)，如通過(guò)真空除氣、電渣重熔等精煉技術(shù)提高潔凈度，再通過(guò)多向扎制或反復(fù)墩鍛及采用超細(xì)化處理技術(shù)，使H13鋼具有優(yōu)良的內(nèi)在質(zhì)量。運(yùn)用先進(jìn)冶煉工藝提供更多的高純度壓鑄模具鋼，是今后的方向。

壓鑄模具是用于生產(chǎn)壓鑄件的，根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用性能，結(jié)合模具加工的工藝性，合理選擇模具的分型面、型腔數(shù)量、壓鑄件的抽芯和推出形式。 壓鑄模具是交壓鑄車間生產(chǎn)的，適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)各項(xiàng)工藝要求，選擇符合壓鑄工藝要求的澆注系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口位置和導(dǎo)向，應(yīng)使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)、順暢，有序地排出型腔內(nèi)的氣體，以達(dá)到良好的充填效果和避免壓鑄缺陷的產(chǎn)生。