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手板在中國得到了快速發(fā)展,生產(chǎn)所需機器設(shè)備都已十分先進,大多數(shù)的手板生產(chǎn)企業(yè)管理還停留在手工管理上,從接單-下單-編程-CNC加工-手工后處理-品檢-出貨 ,每一個定單都是一張紙走全程。6.產(chǎn)品手板表面處理一般分為噴油、電鍍、磨砂、絲印、移印等表面效果。一套定單所涉及到的數(shù)據(jù)并不能在一張紙上表達清楚。機器設(shè)備并沒有和先進的管理方式接合到一起去,由于手板產(chǎn)品都是非標(biāo)產(chǎn)品,生產(chǎn)過程中的材料浪費,效率低下已經(jīng)不適合手板企業(yè)在同行業(yè)中的競爭。
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不同型號的汽車,車燈外形也不一樣,每款車型都需要設(shè)計一個新的車燈,因此汽車公司研發(fā)部門在設(shè)計產(chǎn)品的時候都需要制作手板,先做一款汽車車燈手板出來驗證,根據(jù)設(shè)計師設(shè)計出來的3d圖紙來做出產(chǎn)品的樣品,用來檢測產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是否合理。2、文wu保護行業(yè)現(xiàn)在文wu數(shù)量本就不多,于是可以對文wu進行掃描建模后,加工成手板樣品出來,基本上跟原物相差無幾。才能批量生產(chǎn)車燈這個汽車配件產(chǎn)品,在還沒有確認(rèn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)功能是否完善之前,萬萬不能輕易去開模,否則在開模后的過程中發(fā)現(xiàn)圖紙設(shè)計有問題,這樣模具就可能報廢,大家都知道打造模具的成本是相當(dāng)高的,會給研發(fā)產(chǎn)品造成很大的經(jīng)濟以及時間成本的損失,手板制作是開模具之前一個很重要的環(huán)節(jié),可以大大降低開模的風(fēng)險性。在開發(fā)產(chǎn)品的過程中,能夠更加的體現(xiàn)出產(chǎn)品的特色,讓產(chǎn)品開發(fā)變得更加的簡單易行以及科學(xué)化。
對于一些技術(shù)來說,通常采用0.1mm和0.2mm的分層厚度打打印相同的部件很難看出差別,但前者將要花費2倍的時間以及更多的成本。
在設(shè)定分層厚度時考慮終的應(yīng)用非常關(guān)鍵,如果零件需要非常尖銳的邊緣或者需要進行裝配,就需要比較小的分層厚度。