吹塑成型時型坯溫度應在Tg～Tf(Tm)(Tg為玻璃化溫度，Tf為分解溫度，Tm為熔融溫度)范圍內應盡量偏向Tf(Tm)。注射吹塑成型時，只要保證型坯轉移過程中不變形，在Tg～Tf(Tm)范圍內應盡量取較高值。對于結晶型塑料，型坯溫度需要避開員易形成球晶的溫度區(qū)域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大并不斷增多，最終導致塑件組織變得十分不均勻，并且影響塑件的其他性能。注射拉伸吹塑成型時，只要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在Tg～Tf(Tm)范圍取較低值。這樣能夠避免拉伸吹塑因型坯溫度較高而使分子鏈取向，但對于非結晶型透明塑料制品，型坯溫度太低會使透明度下降。對于結晶型塑料，型坯溫度需要避開員易形成球晶的溫度區(qū)域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大并不斷增多，終導致塑件組織變得十分不均勻，并且影響塑件的其他性能。另外，型坯溫度還與塑料品種有關，對于聚酯和聚等非結晶型塑料，型坯溫度比Tg高10～40℃，通常聚取100～140℃，聚酯取90～110℃對于聚等結晶型塑料，型坯溫度比Tm低5～40℃較合適，聚通常取150℃左右。

形成異常外形的緣由有局部加熱不當,預吹壓力或吹氣流量缺乏等,而預吹瓶的大小則取決于預吹壓力及預吹位置,要使烘箱更好地發(fā)揚作用,其高度、冷卻板等的調整很重要,若調整不當,吹塑時易出現脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷,瓶坯的優(yōu)劣很大水平上取決于PET資料的優(yōu)劣,應選擇易吹脹、易定型的資料,并制定合理的瓶坯成型工藝,燈管的布置在烘箱中自上而下普通呈'區(qū)'字形,中間多,中間少,預吹瓶外形的優(yōu)劣決議了吹塑工藝的難易與瓶子功用的優(yōu)劣,在消費中要維持整臺設備一切預吹瓶大小及外形分歧,若有差異則要尋覓詳細緣由,可依據預吹瓶狀況調整加熱或預吹工藝,

吹塑產品件如何增加光亮度

注塑工藝

1.打針速度過小

打針速度過小形成塑件外表不密實，閃現光澤不良，對此，可適當進步打針速度。2.塑件冷卻不充分

如關于厚壁塑件冷卻不充分，其外表會發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應改進冷卻體系。

3.保壓操作不妥

如保壓壓力過小、保壓時刻太短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時刻。

4.若熔體溫度過低

當熔體活動過低時，使得活動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當進步熔體溫度。

5.結晶樹脂冷卻不均勻

如PE、PP、POM等制造的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改進冷卻體系，使之均勻冷卻。

6.打針速度與澆口面積不匹配

如注塑速度過大，而澆口截面積又過小，則澆口鄰近會發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當下降打針速度和增大澆口截面積。