拋光和研磨在磨料和研具材料的選擇上不同。手機(jī)背框一般研磨有二種效果，一是達(dá)到相對(duì)規(guī)則的細(xì)紋，這樣的話后期噴沙，陽(yáng)極鍍色后手感好，紋路變得細(xì)膩，表面金屬感強(qiáng)。拋光通常使用的是1μm 以下的微細(xì)磨粒，拋光盤用瀝青、石蠟、合成樹脂、人造革和錫等軟質(zhì)金屬或非金屬材料制成。在拋光過(guò)程中,除機(jī)械切削作用外，加工氛圍的化學(xué)反應(yīng)起了重要作用。而研磨使用比較硬的金屬盤作研具,材料的破壞以微小破碎為主。

拋光屬于用微細(xì)磨粒進(jìn)行的切削加工,因此拋光過(guò)程會(huì)產(chǎn)生微小的劃痕，生成細(xì)微的切屑;磨粒與拋光盤對(duì)工件有摩擦作用，使得接觸點(diǎn)溫度上升，工件表面產(chǎn)生塑性流動(dòng),形成凹凸不平的光滑表面;拋光劑中的脂肪酸在高溫下會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),從工件金屬表面溶析出金屬皂，它是一種易于切除的化合物，起著化學(xué)洗滌作用,使工件表面平坦光滑;加工環(huán)境中由于塵埃、異物的混人也會(huì)產(chǎn)生機(jī)械作用。通過(guò)增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達(dá)到設(shè)定的厚度會(huì)自動(dòng)停機(jī)，實(shí)現(xiàn)在線控制生產(chǎn)。由于這些作用的重疊，以及拋光液、磨粒及拋光盤的力學(xué)作用，使得工件表面平滑化。采用工件、磨粒、拋光盤和加工液的不同組合，可實(shí)現(xiàn)不同的拋光效果。工件與拋光液、磨料及拋光盤之間的化學(xué)反應(yīng)有助于拋光加工。

機(jī)器都有一定的使用壽命，雙面研磨機(jī)同樣也有，要想大的限度的發(fā)揮它的作用，減少機(jī)器的磨損，延長(zhǎng)它的使用壽命，作為使用者的我們就應(yīng)多加注意了。這時(shí)需要預(yù)先進(jìn)行磨光，用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進(jìn)行磨削，分粗磨、中磨和精磨。首先，在使用過(guò)程中就應(yīng)遵守操作的具體步驟，不能突然的切斷電源或者違反操作步驟，這樣會(huì)損害到機(jī)器。其次就是平時(shí)需要做好保養(yǎng)工作，保養(yǎng)的好才能恰到好處的延長(zhǎng)其使用壽命，使用時(shí)也能更好的發(fā)揮它的作用。除此之外，平時(shí)不使用機(jī)器的時(shí)候，也要勤擦洗，灰塵的堆積也會(huì)導(dǎo)致機(jī)器使用時(shí)的故障。如今這個(gè)時(shí)代，是一個(gè)人類需要與機(jī)器共同發(fā)展的時(shí)代，我們需要機(jī)器的協(xié)助，同時(shí)我們也需要善待我們的機(jī)器，使之能更好的為我們所用。

兩種常見的不銹鋼鑄件表面的清理方法，在這里需要提醒大家，這兩種清理方法不僅僅是針對(duì)不銹鋼鑄件的，絕大多數(shù)金屬鑄件產(chǎn)品在加工成型后的的工序中都需要對(duì)表面進(jìn)行清理，是金屬鑄件產(chǎn)品中不可缺少的一道工序，對(duì)于鑄件表面的清理，主要的作用就是除金屬鑄件表面的沾砂以及氧化鐵皮等一系列雜質(zhì)，使得不銹鋼鑄件的表面變得有不銹鋼金屬光澤，達(dá)到產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，所以不銹鋼鑄件的表面清理很重要，大家在清理不銹鋼鑄件表面的時(shí)候一定要按照正確的方法進(jìn)行。砂帶對(duì)這個(gè)表面整體研磨拉絲，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，并且在工件的拉絲一面產(chǎn)生應(yīng)力集中的問(wèn)題，尤其對(duì)薄壁零件會(huì)產(chǎn)生起翹變形的問(wèn)題。才能保證不銹鋼鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。