在額定工作壓力下使用時，熱交換器會泄漏。除了裝配和裝配中設(shè)備的質(zhì)量因素外，主要與系統(tǒng)中出現(xiàn)的異常沖擊載荷（水錘、氣錘）有關(guān)，這對一般操作人員來說很難。為了避免換熱器殼體損壞、管子不穩(wěn)定、當(dāng)熱交換管從管板上拔下時，必須考慮在換熱器殼體內(nèi)設(shè)置一個良好的變形補償元件——膨脹節(jié)，以減少殼管束的軸向載荷。觀察現(xiàn)象。由沖擊引起的瞬時壓力峰值通常比正常工作壓力高1至3倍，導(dǎo)致安裝在熱交換器中的橡膠墊圈移位，導(dǎo)致密封失效。由于該裝置的熱交換器傳熱元件由不銹鋼板（厚度0.5至0.8mm）制成，因此密封剛度相對較差并且密封周邊較長，因此抗沖擊性遠(yuǎn)低于殼體和管式熱交換器。

選擇、購買和維護換熱器時，應(yīng)注意以下幾點：

1、換熱器板和墊圈是否正確？

2、換熱器的入口兩側(cè)都有過濾器。

3、是否定期清潔冷卻水側(cè)的水塔。清潔只能在一段時間內(nèi)去除水分，并使用簡單的工具去除換熱器水分塔中的污垢可以。

換熱器大多數(shù)面板設(shè)計用于安裝墊圈。因此，在片材和墊圈的接合處使用平滑動表面設(shè)計。這個通常設(shè)計光滑的表面凹槽，因為使用者不了解螺換熱器并且在維護期間導(dǎo)致板損壞。因此，應(yīng)特別注意平面滑動換熱器的維修。

碳化硅管式反應(yīng)器廠的損壞，有很大一部分是由腐蝕造成的。甚至在某些領(lǐng)域，90%以上的損害是由腐蝕產(chǎn)生的。有關(guān)資料顯示，由于腐蝕破壞，全國每年更換熱交換器的投資在20億元左右。由于油開采中含酸值逐年增加，腐蝕在石油化工行業(yè)尤其突出和更加嚴(yán)重。

碳化硅管式反應(yīng)器廠腐蝕的控制可通過兩種主要途徑：1、腐蝕的預(yù)防；2、腐蝕的防護。熱交換器腐蝕預(yù)防主要基于降低腐蝕的設(shè)計方案和思路，而腐蝕的防護在于使腐蝕損害ｚｕｉ小化。

碳化硅管式反應(yīng)器廠使用注意事項：

一、新系統(tǒng)檢驗。在碳化硅管式反應(yīng)器廠加入到換熱系統(tǒng)之前，應(yīng)該先將換熱系統(tǒng)運行一段時間，待其穩(wěn)定后方可將熱交換器加入系統(tǒng)中使用，這樣做的目的是為了清除掉系統(tǒng)中原有的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)破壞熱交換器設(shè)備。?

二、軟化水的注入。5、檢查、修補機座和基礎(chǔ)，檢查或更換地腳螺栓，校驗機體水平度。一般來說，碳化硅管式反應(yīng)器廠的板片熱交換效率比較平均，但是板片本身易受介質(zhì)的腐蝕，所以介質(zhì)的質(zhì)量對于熱交換系統(tǒng)的穩(wěn)定就顯得尤為重要。所以在使用過程中要嚴(yán)重把關(guān)軟化水，在進行對軟化水水質(zhì)處理的前提下，首先要認(rèn)真檢查系統(tǒng)中的水和軟化罐水質(zhì)問題，如果確定合格就可以進行注入處理。