津鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司是專業(yè)從事各種風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)制造廠家。企業(yè)擁有工程技術(shù)人員、先進(jìn)的加工設(shè)備、制作工藝及完善的檢測(cè)手段和管理體系，技術(shù)力量雄厚產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

                              鼓風(fēng)機(jī)的安裝使用及維護(hù)

1. 安裝前，應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)各部件檢查，機(jī)殼是否完整，葉輪與機(jī)殼旋向是否一致，葉輪、主軸、軸承等主要部件有無(wú)損傷，傳動(dòng)組是否靈活。

2. 安裝時(shí)清楚機(jī)殼內(nèi)雜物，進(jìn)出風(fēng)管連接時(shí)，調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行連接，嚴(yán)禁將管道重量加在風(fēng)機(jī)個(gè)部件上。

3. 傳動(dòng)箱體必須安裝水平，否則極易導(dǎo)致軸承損壞。

4. 安裝完畢后，試撥傳動(dòng)組，檢查是否過(guò)緊，與固定件有無(wú)摩擦或碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處須查明原因，重新組裝或調(diào)整。

5. 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，先確認(rèn)流量，油位至油窗1/2-2/3，（脂潤(rùn)滑無(wú)油窗補(bǔ)充潤(rùn)滑脂），如果風(fēng)機(jī)放置時(shí)間較長(zhǎng)，必須檢查潤(rùn)滑脂是否變質(zhì)，必要時(shí)予以更換。

6. 關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)門，起動(dòng)電機(jī)，特別對(duì)于鍋爐引風(fēng)機(jī)在爐溫升高過(guò)程中，緩緩開啟調(diào)風(fēng)門，直至爐溫升至正常溫度時(shí)，調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)到所需風(fēng)量，并始終監(jiān)控電動(dòng)機(jī)電流，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)控點(diǎn)擊電流，嚴(yán)禁電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。

7. 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度不能大于45℃，表面溫度不能超過(guò)80℃，如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)劇烈震動(dòng)、撞擊、軸承溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象，必須緊急停車，查明原因排除故障后開機(jī)。

8. 新風(fēng)機(jī)在使用200-250小時(shí)，必須更換潤(rùn)滑油，冬天使用30#-40#機(jī)械油，夏天使用50#機(jī)油。

9. 風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有震動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，清理葉輪所掛的灰塵及附著物，再開機(jī)如果仍然震動(dòng)，須查明原因，排除故障在開機(jī)（可能產(chǎn)生原因：葉輪失去平衡，主軸變形彎曲、軸承損壞、基礎(chǔ)固定輪栓松動(dòng)、系統(tǒng)共振等）。

10. 備用風(fēng)機(jī)若長(zhǎng)期不用，軸承應(yīng)涂潤(rùn)滑脂以防軸承銹蝕。并定期將葉輪旋轉(zhuǎn)150°-180°或兩臺(tái)風(fēng)機(jī)交替使用，因風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期靜止在一個(gè)位置，已造成掛灰或葉輪銹蝕不均勻，產(chǎn)生不平衡。

11. 帶循環(huán)水冷卻的風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)停機(jī)后關(guān)閉循環(huán)水，排出傳動(dòng)廂循環(huán)水套中的積水，以防止銹蝕堵塞或冬天損壞，并清除箱體內(nèi)潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，軸承上面涂上潤(rùn)滑脂以防止軸承銹蝕。

12. 正常運(yùn)行的風(fēng)機(jī)，一般3-4個(gè)月，更換一次潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，當(dāng)風(fēng)機(jī)輸送氣體溫度較高（200℃）時(shí)，應(yīng)2個(gè)月更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，因溫度高潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂變質(zhì)，導(dǎo)致軸承磨損加快、灰塵、銹蝕水分等因素，也會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑幽火潤(rùn)滑脂變質(zhì)影響風(fēng)機(jī)正常使用壽命。4、輸送介質(zhì)中若中若含有酸、堿等腐蝕性氣體，需要進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，以避免發(fā)生危險(xiǎn)。

13. 風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項(xiàng)：

（1）只有風(fēng)機(jī)完全正常情況下才可運(yùn)行。

（2）風(fēng)機(jī)維修后開機(jī)，注意風(fēng)機(jī)各部件是否正常。

（3）定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部的灰塵、油垢、雜質(zhì)。

（4）為確保人身安全，風(fēng)機(jī)維護(hù)必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。

（5）每次拆修應(yīng)更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

潤(rùn)滑油系統(tǒng)是回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的生命線，潤(rùn)滑油的缺失短時(shí)間內(nèi)就會(huì)引起風(fēng)機(jī)的損壞。下面小編就來(lái)為大家介紹下回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)油路系統(tǒng)的檢查。

      滴油嘴的檢查，應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備是否正常滴油(12-20滴/分鐘，視風(fēng)機(jī)型號(hào)大小而定)，如滴油速度不正常，應(yīng)擰開滴油嘴清洗干凈并祛掉雜質(zhì)。

　   油箱油量的檢查，要定期檢查設(shè)備油箱儲(chǔ)油量。從這三方面入手，通過(guò)降低聲源、限制噪聲傳播、阻斷噪聲的接收等手段，來(lái)達(dá)到控制噪聲的目的，在具體的噪聲控制技術(shù)上，可采用吸聲、隔聲和消聲三種措施。正常情況下，風(fēng)機(jī)1-3個(gè)月補(bǔ)給潤(rùn)滑油1次，補(bǔ)給量不能過(guò)設(shè)備儲(chǔ)油總量百分之八十，不低于百分之五十(油位的高應(yīng)高于油箱出油口)，油過(guò)濾器的檢查，油過(guò)濾器(即油箱出油口)過(guò)臟影響出油速度，應(yīng)經(jīng)常檢查和清洗油過(guò)濾器。

　   回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)使用過(guò)程中潤(rùn)滑油的替換。潤(rùn)滑油長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)變黑、變稀而失去潤(rùn)滑作用，此時(shí)應(yīng)替換潤(rùn)滑油。應(yīng)使用68#耐磨液壓油，不同標(biāo)號(hào)潤(rùn)滑油或者以次充好的潤(rùn)滑油的使用都可能損壞設(shè)備，選擇時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。

高壓鼓風(fēng)機(jī)壓力降低的原因及處理措施： 

1.風(fēng)量偏小 風(fēng)量偏小和羅茨風(fēng)機(jī)的間隙也很大的原因，間隙增大，內(nèi)泄漏嚴(yán)重，就會(huì)產(chǎn)生風(fēng)量減小的情況。同樣道理，在輸送氣體的過(guò)程中，如果管道出現(xiàn)泄漏，也會(huì)產(chǎn)生風(fēng)量減小的表象。需要風(fēng)量為30~100m3/min之間，風(fēng)壓在100~100Pa之間。風(fēng)量偏小還有可能是因?yàn)楣艿雷枞?，管道阻塞通常與高壓、溫度高并發(fā)，為防止管道阻塞的情況，定期檢查鼓風(fēng)機(jī)是非常有必要的。 

2.噪音增大的原因 羅茨風(fēng)機(jī)使用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，整體緊湊性下降，螺栓松動(dòng)、老化、各個(gè)零配件之間間隙誤差增大，造成羅茨風(fēng)機(jī)的噪音越來(lái)越大。 

3.壓力降低 壓力降低的主要原因?yàn)椋洪g隙增大，葉輪與葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機(jī)殼之間間隙增大，鼓風(fēng)機(jī)為強(qiáng)制性氣體輸送設(shè)備，鼓風(fēng)機(jī)所呈現(xiàn)的壓力為前方阻力，也就是我們常說(shuō)的背壓。因此，本工程中鼓風(fēng)機(jī)采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)流量，顯然是好的調(diào)節(jié)方式。間隙的增大會(huì)導(dǎo)致氣體回流嚴(yán)重（內(nèi)泄漏增大），造成所負(fù)壓降低，產(chǎn)生壓力降低的表象。 

4.其他原因：密封性降低，不管是風(fēng)機(jī)還是管道，如果存在有氣體泄漏的情況，都會(huì)影響到鼓風(fēng)機(jī)的壓力值，泄漏嚴(yán)重，壓力自然達(dá)不到額定標(biāo)準(zhǔn)。