以大慶近4萬口抽油機(jī)井為例，系統(tǒng)效率低，低產(chǎn)井系統(tǒng)效率不到10%，平均20-25%，游梁式抽油機(jī)年耗電達(dá)30-40億千瓦時、系統(tǒng)設(shè)備重量大，在用鋼鐵約60萬噸、費(fèi)用高(僅一次投資達(dá)50億元)。濮陽市元亨利通石油機(jī)械有限公司主營抽油機(jī)倒繩器抽油機(jī)專用減速器攪拌器各種抽油泵等石油機(jī)械。存在的主要問題是能量傳遞環(huán)節(jié)多、功能單一、能耗大，性能價格比低等，常規(guī)柱塞泵存在摩阻大、漏失大、壽命短、效率低等問題;常規(guī)盤根盒主要存在易發(fā)生井口漏失，密封摩擦能耗較大，維護(hù)頻繁等，該系統(tǒng)能耗大、存在污染。國內(nèi)外能源企業(yè)在生產(chǎn)能源的同時，也在消耗大量的能源，產(chǎn)生污染，不符合國家能源要求。因此，研制小型化、多功能、節(jié)能降耗、環(huán)保、安全、gaoi效采油設(shè)備將符合社會發(fā)展的潮流，同時會為能源工業(yè)做出巨大的貢獻(xiàn)。

抽油機(jī)50年代以進(jìn)口為主，修配為輔。雖然為提高可靠性，在用平膠帶代替懸重鋼絲繩、增加主鏈條改善受力狀況及改變平衡方式等方面做了一些改進(jìn)，但在現(xiàn)場的應(yīng)用仍因壽命較短而逐漸減少。60—70年代在仿zhi的基礎(chǔ)上進(jìn)行試制，1975年制訂國產(chǎn)抽油機(jī)基本型式與參數(shù)，1980年制訂抽油機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)條件。從此開始自行設(shè)計，研究制造國產(chǎn)抽油機(jī)，逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化，不僅滿足自給，而且還部分出口，目前，我國已有蘭州石油機(jī)械廠、蘭州通用石油機(jī)械廠、寶雞石油機(jī)械廠、、第二石油機(jī)械廠、第三石油機(jī)械廠、第四石油機(jī)械廠、江漢石油機(jī)械廠、撫順石油機(jī)械廠、華東管道機(jī)修廠、大慶總機(jī)廠、玉門總機(jī)廠、大港總機(jī)廠等30多家抽油機(jī)制造廠，年生產(chǎn)抽油饑上萬臺，并有2項產(chǎn)品獲國家銀質(zhì)獎，14項產(chǎn)品獲部獎稱號。蘭石、蘭通、寶石、江漢石油機(jī)械廠（原江漢總機(jī)廠）、第四石油機(jī)械廠、第二石油機(jī)械廠等廠家先后獲得api商標(biāo)使用許可證，抽油機(jī)出口美國，從而使國產(chǎn)抽油機(jī)打入國際市場，躋身于世界先進(jìn)行列。