不干膠在印滿版實(shí)地的時候容易背面沾臟

不干膠在印滿版實(shí)地的時候容易背面沾臟，是由于不干膠表面銅版紙吸墨性差，印刷時盡量用原桶墨，不加6#調(diào)墨油，適當(dāng)加一些去粘劑、防粘劑，天氣熱時不要加燥油。印滿版實(shí)地往往容易背面粘臟，通常采用噴粉的辦法來解決，盡管印刷防粘臟噴含有純植物性材料，分散性和流動性都不錯，但是使用噴會直接影響印刷產(chǎn)品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環(huán)境，且對膠印機(jī)精度也有影響。 注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用少量的版面水份，不干膠平滑、光潔，印滿版實(shí)地時要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準(zhǔn)，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產(chǎn)品光潔度會比較好。 克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調(diào)得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強(qiáng)油墨粘稠度。

初粘力:常用的方法是滾球法

初粘力：常用的方法是滾球法，就是在一個斜面上將背膠正面朝上固定住，然后用不同大小的鋼球從上滑下來，能黏住的鋼球越大，說明初黏能力也就越好。 持粘力：將不干膠用兩塊帶有掛鉤的標(biāo)準(zhǔn)鋼板黏好，然后用一個鋼板掛在固定架上，另一邊放一個2kg的砝碼，看下面的鋼板能堅持多久不掉下來，持續(xù)時間越長，持粘力也就越好。 剝離力：將不干膠黏在標(biāo)準(zhǔn)的鋼板上，用儀器已恒定的速度將標(biāo)簽撕下來，記錄儀器所用的力，該力的大小就是不干膠的剝離力。

條形碼，也稱為條碼，是一種通用產(chǎn)品包裝標(biāo)簽，可以稱為商品的。它反映了大量的信息，在通信信息的生產(chǎn)、銷售、儲存和檢查中起著重要的作用。條碼廣泛應(yīng)用于商標(biāo)、包裝和圖書等產(chǎn)品，成為溝通的紐帶。此外，了解和掌握條碼印刷和使用知識，提高條碼印刷質(zhì)量也是非常重要的。標(biāo)簽印刷公司分享以下對油墨的要求：

     油墨顏色搭配應(yīng)充分考慮油墨的顏色，油墨顏色對條形碼精度的影響也很大。從理論上講，只要使用油墨根據(jù)顏色比可以滿足條碼印刷的要求，但由于印刷油墨存在顏色不純的缺陷，導(dǎo)致色偏的情況。因此，油墨應(yīng)準(zhǔn)確控制顏色，使油墨密度均勻，色彩飽和度高，純度高，應(yīng)該先打印條碼，然后再確定某油墨在紅燈反射率是否符合要求。

塑料載體

大多數(shù)塑料載體是袋子，并廣泛用于各個行業(yè)。塑料材料的類型很多，通常使用的是PET，BOPP，尼龍和聚酯。印刷方法主要有兩種：柔版印刷和凹版印刷。其中，柔版印刷主要是一種簡單的圖案和價格低廉的單層表面印刷產(chǎn)品。凹版印刷是當(dāng)前的印刷方法。它的印刷過程和包裝圖案相對復(fù)雜，大多數(shù)使用復(fù)合膜。

設(shè)計時要考慮塑性張力。由于塑料在過程中受張力的影響很大，因此打印塑料需要較高的打印設(shè)計。這就要求條形碼條的方向和印刷鋼管的旋轉(zhuǎn)方向在設(shè)計中必須一致，以減少張力對印刷過程中塑性變形的影響。 。

塑料對制版也有很高的要求。電腔的深度和印前的表面光潔度直接影響在塑料上印刷的條形碼的質(zhì)量。印前是影響塑料載體上條形碼標(biāo)簽印刷質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。

塑料材料的一個特點(diǎn)是它們對油墨的吸附性不高。臭氧處理后塑料表面的電暈值直接影響油墨效果。不同的顏料材料具有不同的電暈值。這需要處理用于各種油墨的塑料材料。適當(dāng)?shù)碾姇炛悼纱_保塑料表面上產(chǎn)品條形碼和其他顏案的吸附光澤和飽和度。