一起了解下自動打磨機的優(yōu)勢特點

1、間歇式噴霧裝置，可自由設定噴霧間隔。

2、工件由氣缸加壓，壓力可調；拋光后的工件表面具有高亮度、無劃傷、無材料顆粒、無點蝕、無塌陷、平整度高的特點。拋光后工件表面粗糙度達到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm以內。

3、PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，可直接在觸摸屏上輸入磨盤轉速和定時。

4、適用于打磨工件的各個面的打磨

操作簡單，操作效率很高，能在短時間內完l美解決大量打磨工作，工作處于自動狀態(tài)，不需要太多的人力操作，節(jié)省時間和擔心。自動打磨機制造材料耐磨性高，也就是說，質量很好，使用壽命很長不會出現(xiàn)各種問題，操作非常方便。自動打磨機的生產(chǎn)操作非常嚴格，在制造過程中，注意安全功能，保證拋光材料能很好、不易磨損，且節(jié)約消耗，合理規(guī)劃。無論毛坯有多大，其原尺寸在自動打磨機的作用下不會受到影響，因此無論形狀或尺寸，打磨階段都不會發(fā)生變化。

設備的具體功能與操作有哪些？

自動打磨機可實現(xiàn)去毛刺、倒角、拋光、清潔等功能。

可打磨不規(guī)則零件、孔、管等死角，并可拋光。

定制時間，加工速度快，操作簡單安全，變頻調節(jié)，滿足各種拋光要求，提醒拋光完成，一個人可以操作多臺機組，電壓、電流、頻率、時間均可監(jiān)控，簡單明了，拋光過程不需要人工干預。

同時，拋光損傷層不會影響觀察到的結構，即不會造成假組織。

前者需要更厚的磨料，以保證較高的拋光率來去除損壞層，但損壞層也更深。

后者要求拋光材料較好，損傷層較淺，但拋光率較低。

解決這一矛盾的很好辦法就是把拋光分為兩個階段。

粗拋光的目的是去除拋光的損壞層。

此階段應具有很大的拋光速率。

二次拋光應盡可能考慮形成粗糙的表面層。

第二種是精細拋光，其目的是去除并盡量減少粗糙拋光造成的表面損傷。

電動打磨機又稱為往復式電動拋光打磨機。廣泛用于模具行業(yè)的精加工及表面拋光處理，是一款同類氣動產(chǎn)品的替代品。

現(xiàn)有的全自動打磨機在進行打磨工作時，所使用的打磨輪防護裝置通常是一種固定結構，在每一次更換打磨輪時，都需要對防護裝置進行拆卸，操作麻煩，加大了人員的工作量，現(xiàn)有的全自動打磨機在對工件進行夾持時，通常是通過螺栓與扳手進行夾持，操作復雜，同時也容易造成螺栓以及扳手的隨意丟棄，從而加大了尋找的困難度，適用范圍低。