多效蒸發(fā)器節(jié)能工藝

多效蒸發(fā)器節(jié)能工藝

有兩種類型的處理多效蒸發(fā)器時，可以使用的。正進(jìn)給時，發(fā)生在產(chǎn)品進(jìn)入系統(tǒng)，通過一個效果，這是在溫度。一些水轉(zhuǎn)化成蒸汽，并帶走，然后將產(chǎn)物部分濃縮。它隨后被饋送到的第二個效果，這是一個小的溫度低。的第二個效果，使用在一階段中創(chuàng)建的加熱蒸氣，作為其加熱源（因此節(jié)省能量消耗）。較低的溫度和較高的粘度在隨后的效果的結(jié)合，提供了良好的條件，用于熱敏感的產(chǎn)品，如酶和蛋白質(zhì)。多效蒸發(fā)器制造廠家并流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從一效開始按順序流到第三效后結(jié)束。在使用本系統(tǒng)時，增加在加熱表面積后續(xù)效果是必需的。繼續(xù)進(jìn)行的另一種方法是通過使用逆進(jìn)給。在這個過程中，稀釋的產(chǎn)品被送入具有溫度的后效果，被轉(zhuǎn)移從效果影響，隨著溫度的升高。終的濃縮物被收集在熱的效果，這提供了一個優(yōu)點，即該產(chǎn)品是高度粘性的后階段中，所以傳熱是相當(dāng)好的。

多效蒸發(fā)器節(jié)能工藝

多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器適用范圍：降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發(fā)器，多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮。全自動葡萄糖酸鋅工藝流程,全自動葡萄糖酸鋅工藝流程

　　多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器由各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。手動操作，需要注意以下幾點：

1、蒸汽壓力穩(wěn)定，經(jīng)常觀察；

2、真空度和溫度符合要求，特別是負(fù)壓運行狀況下，發(fā)現(xiàn)波動，立馬查找原因:

3、調(diào)節(jié)出料閥門，使出料比重符合要求，定時測量，設(shè)備不穩(wěn)定時多測；正常情況下，應(yīng)該不會有太大變化；

4、真空泵，循環(huán)泵，冷凝水泵運行正常

5、如果溫度一直上升，先看真空是否跳閘，再看冷凝水是否未排出，沒問題，看蒸汽壓力是不是突然上升，還不是就可能漏了，停車保壓，確定問題。

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蒸發(fā)器蒸發(fā)效率受什么影響

蒸發(fā)器發(fā)出的熱量在熱流路徑上遇到的阻力，用熱功耗乘以熱阻，即可獲得該傳熱路徑上的溫升?？梢杂靡粋€簡單的類比來解釋熱阻的意義，換熱量相當(dāng)于電流，溫差相當(dāng)于電壓，則熱阻相當(dāng)于電阻。

蒸發(fā)器使用時受到的傳熱熱阻也受很多因素影響

① 管外蒸汽冷凝熱阻1/a1 一般很小,但須注意及時排除加熱室中不凝性氣體,否則不凝性氣體在加熱室內(nèi)不斷積累,將使此項熱阻明顯增加;

② 管壁熱阻δ/a一般可以忽略;

多效蒸發(fā)簡介：

多效蒸發(fā)器節(jié)能設(shè)備

多效降膜濃縮蒸發(fā)器設(shè)備屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設(shè)備，具有傳熱率高，受熱時間短，適合于果汁及乳制品生產(chǎn)。

它的構(gòu)造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動，由于向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大，所以傳熱效果較好。汽液進(jìn)入蒸發(fā)分離室，進(jìn)行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液則由底部抽出。適用范圍本機(jī)適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。全自動葡萄糖酸鋅工藝流程,全自動葡萄糖酸鋅工藝流程

在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸氣的產(chǎn)量較大，且含大量的潛熱，故應(yīng)將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室，只要后者的操作壓強(qiáng)和溶液沸點低于原蒸發(fā)器中的操作壓強(qiáng)和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā)。

多效蒸發(fā)器節(jié)能設(shè)備

就多效蒸發(fā)器從用途來分，可分為普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)多效蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再增加外循環(huán)泵，加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強(qiáng)度。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶，且是非熱敏性物料的場合。各種使用環(huán)境下對于多效蒸發(fā)器產(chǎn)品的要求不同，因此報價自然也是不盡相同。我公司可根據(jù)客戶的需求,從實際出發(fā),量身定作，設(shè)計成雙效、三效、四效或更多效的蒸發(fā)系統(tǒng)。全自動葡萄糖酸鋅工藝流程,全自動葡萄糖酸鋅工藝流程

多效蒸發(fā)中的每一個蒸發(fā)器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發(fā)器稱為一效，用一效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發(fā)器稱為第二效，依此類推。采用多效蒸發(fā)器的目的是為了節(jié)省加熱蒸氣的消耗量。理論上，1kg加熱蒸氣大約可蒸發(fā)水1kg。

多效蒸發(fā)流程是由多個蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程。多效蒸發(fā)時要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅一效需要消耗生蒸汽。

多效降膜濃縮蒸發(fā)器設(shè)備屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設(shè)備，具有傳熱率高，受熱時間短，適合于果汁及乳制品生產(chǎn)。

它的構(gòu)造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟(jì)性。

它的構(gòu)造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動，由于向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大，所以傳熱效果較好。汽液進(jìn)入蒸發(fā)分離室，進(jìn)行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液則由底部抽出。二次蒸汽依次通過各效，但料液則每效單獨進(jìn)出，這種流程適用于有晶體析出的料液。全自動葡萄糖酸鋅工藝流程,全自動葡萄糖酸鋅工藝流程他們計算的時候是一般你加熱的生蒸汽壓力，你末效的抽真空一般的是0.02，然后就分配，一般的分完壓力計算面積用，你面積一定的了，末效真空一定了，壓力只是跟你的生蒸汽壓力有關(guān)系，你生蒸汽壓力定了，所有的壓力就定了，各效這個沒有固定不變的壓力。

多效蒸發(fā)原理及優(yōu)勢

多效蒸發(fā)將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。在三效蒸發(fā)操作的流程(見圖)中，一個蒸發(fā)器(稱為一效)以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩個(稱為第二效、第三效)均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。青島藍(lán)清源環(huán)保科技有限公司根據(jù)加熱蒸汽與料液流向的不同，多效蒸發(fā)的操作流程分為并流、逆流、平流、錯流等流程。每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低。依據(jù)二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸發(fā)的流程可分為：

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在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸氣的產(chǎn)量較大，且含大量的潛熱，故應(yīng)將其回收加以利用，若將二次蒸氣通人另一蒸發(fā)器的加熱室，

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　要后者的操作壓強(qiáng)和溶液沸點低于原蒸發(fā)器中的操作壓強(qiáng)和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā)。

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