超聲波除油的效果與工件表面的形狀、尺寸

超聲波除油的效果與工件表面的形狀、尺寸，油污的性質(zhì)及污染程度，除油液的成分及工藝條件等有關(guān)。故此，的超聲波工藝要通過(guò)實(shí)際試驗(yàn)而定。據(jù)報(bào)道超聲波除油使用的頻率在30kHz左右。低溫離子交換工藝的簡(jiǎn)單原理是在400℃左右的堿鹽溶液中，使玻璃表層中半徑較小的離子與溶液中半徑較大的離子交換，比如玻璃中的鋰離子與溶液中的鉀或鈉離子交換，玻璃中的鈉離子與溶液中的鉀離子交換，利用堿離子體積上的差別在玻璃表層形成嵌擠壓應(yīng)力。對(duì)小零件應(yīng)采用較高頻率，對(duì)大零件可用大些的頻率。由于超聲波是直線傳播的，難以到達(dá)被遮蔽的部位，為了使各部分的油污都能清除干凈，除了要考慮超聲波發(fā)射放在的位置外，要不斷地翻動(dòng)工件，使其位置及方向改變，克服屏蔽的情況及現(xiàn)象，使除油工件表面每一點(diǎn)都得到超聲波的輻射作用。

綜合效益

01

針對(duì)性配方，全領(lǐng)域覆蓋微普新型環(huán)保生物清洗劑可針對(duì)不同油污特性，提供適配方案，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，覆蓋工業(yè)應(yīng)用全領(lǐng)域；02

使用壽命長(zhǎng)，清洗條件要求低無(wú)需更換現(xiàn)有清洗設(shè)備，可直接替代傳統(tǒng)清洗劑，較傳統(tǒng)產(chǎn)品大幅延長(zhǎng)使用壽命；03

方便易用，工藝流程簡(jiǎn)單徒手清洗和設(shè)備清洗相結(jié)合可適配不同清洗需求，簡(jiǎn)單易用，有效優(yōu)化現(xiàn)有工藝流程，大幅改善清洗作業(yè)環(huán)境；04

節(jié)時(shí)省水，使用成本低清洗，清洗劑水溶液使用周期長(zhǎng)，更換頻率低，大幅降低清洗劑及水用量使用成本；05

大幅減少排放，綜合效益高清洗廢液排放頻率低，廢水處理后可循環(huán)使用，大幅降低污水排放量及污水凈化處理成本，綜合效益大幅提高。

水和非水溶劑

污垢的溶劑是指那些能把清洗對(duì)象的污垢以溶解或分散的形式剝離下來(lái)，且沒有穩(wěn)定的、化學(xué)組成確定的新物質(zhì)生成的物質(zhì)。它包括水及非水溶劑。

(1)水：水是自然界存在的，也是的溶劑。在工業(yè)清洗中，水既是多數(shù)化學(xué)清洗劑的溶劑，又是許多污垢的溶劑。在清洗中，凡是可以用水除去污垢的場(chǎng)合，就不用非水溶劑及各種添加劑。

(2)非水溶劑：非水溶劑包括烴與鹵化烴、醇、醚、酮、酯、酚等及其混合物于它主要用于溶解有機(jī)污垢，如油垢及某些有機(jī)化合物垢。

酸-堿清洗劑

借助于和污垢發(fā)生酸堿反應(yīng)(有時(shí)也伴有氧化-還原等反應(yīng))，使污垢轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇芙饣蚍稚⒂谇逑匆旱那逑磩?，多為有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、堿及水解后呈酸性或堿性的鹽。

大多數(shù)酸—堿清洗劑都是由酸、堿的水溶液加必要的助劑組成的。另一類在高溫條件下以熔融狀態(tài)和污垢作用的酸或堿，使原來(lái)不溶解或難溶解于清洗介質(zhì)中的污垢，轉(zhuǎn)化為易溶解的化合物，這類酸與堿通常稱為熔融劑。超聲波除油的效果與工件表面的形狀、尺寸，油污的性質(zhì)及污染程度，除油液的成分及工藝條件等有關(guān)。這種清洗劑對(duì)于用溶劑或溶液難以清除的污垢時(shí)，有良好的效果。

表面活性劑

其分子中同時(shí)具有親水的極性基團(tuán)與親油的非極性基團(tuán)，當(dāng)它的加入量很少時(shí)，即能大大降低溶劑(一般是水)的表面張力以及液界面張力，并且具有潤(rùn)滑、增溶、乳化、分散和洗滌等作用。

表面活性劑有多種分類方法。普遍根據(jù)它在溶劑中的電離狀態(tài)及親水基團(tuán)的離子類型分類。的有陰離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、表面活性劑及非離子表面活性劑等。前三類為離子型表面活性劑。

表面活性劑在家庭生活及工業(yè)生產(chǎn)的清洗中，有廣泛的用途。