數(shù)控機(jī)床中較初出現(xiàn)并獲得使用的是數(shù)控銑床，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床能夠解決普通機(jī)床難于勝任的、需要進(jìn)行輪廓加工的曲線或曲面零件。然而，由于當(dāng)時(shí)的數(shù)控系統(tǒng)采用的是電子管，體積龐大，功耗高，因此除了在軍事部門使用外，在其他行業(yè)沒(méi)有得到推廣使用。到了1960年以后，點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床得到了迅速的發(fā)展。因?yàn)辄c(diǎn)位控制的數(shù)控系統(tǒng)比起輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)要簡(jiǎn)單得多。因此，數(shù)控銑床、沖床、坐標(biāo)鏜床大量發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明，到1966年實(shí)際使用的約6000臺(tái)數(shù)控機(jī)床中，85%是點(diǎn)位控制的機(jī)床。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

如果數(shù)控程序使用的S是每分鐘主軸轉(zhuǎn)數(shù)，那么應(yīng)根據(jù)工件直徑，及切削線速度V計(jì)算出S：S（主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）如果數(shù)控程序使用了恒線速，那么S可直接使用切削線速度V（米/分）（二）進(jìn)刀量（走刀量）F主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時(shí)，表面要求高，走刀量取?。?.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。粗加工時(shí)，可取大一些。主要決定于刀具強(qiáng)度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時(shí)刀具強(qiáng)度差，進(jìn)刀量不能太大。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

數(shù)控機(jī)床毛病修理的含義和特色跟著電子技能和自動(dòng)化技能的敏捷發(fā)展，數(shù)控技能的使用日益廣泛。以微處理器為根底，以大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路為標(biāo)志的數(shù)控設(shè)備，已經(jīng)在我國(guó)配備制造領(lǐng)域得到了大量使用。這一方面給我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展發(fā)明了必要條件；另一方面，這些數(shù)控設(shè)備的技能先進(jìn)性、結(jié)構(gòu)雜亂性以及高度的智能性，也使得設(shè)備毛病修理在理論、技能和手段上發(fā)作了質(zhì)的騰躍。明顯，任何一臺(tái)數(shù)控設(shè)備都是一種進(jìn)程操控設(shè)備，要求其在作業(yè)進(jìn)程中的任何時(shí)刻都能在操控下準(zhǔn)確無(wú)誤地作業(yè)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

數(shù)控機(jī)床是一種將數(shù)字計(jì)算技術(shù)應(yīng)用于機(jī)床的控制技術(shù)。數(shù)控機(jī)床的組成:1．加工程序載體數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，不需要工人直接去操作機(jī)床，要對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制，必須編制加工程序。2．?dāng)?shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補(bǔ)出理想的運(yùn)動(dòng)軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。3．伺服系統(tǒng)和測(cè)量反饋系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制