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防火卷簾門手動(dòng)裝置(套):商業(yè)建筑廣泛使用的一種門窗。不僅造型美觀、操作方便、堅(jiān)固耐用,而且占地面積小,具有密封性較好、防火、防塵、防盜等優(yōu)點(diǎn)。卷式門窗垂直開(kāi)啟,深受鄰街的底層商家喜愛(ài)。(4)規(guī)范(如國(guó)標(biāo)50045-95《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》)或設(shè)計(jì)特別要求防火、防煙的隔墻分戶門。按傳動(dòng)方式可分為電動(dòng)式、手動(dòng)式、電動(dòng)手動(dòng)式;按材質(zhì)可分為鋁合金類、電化鋁合金類、鍍鋅鐵板類、不銹鋼類、鋼管及鋼筋類;按性能可分為普通型、防火型、抗風(fēng)型安裝方式有三種:
(1)洞內(nèi)安裝。裝在門窗洞邊。簾片向內(nèi)側(cè)卷起
(2)洞外安裝。裝在門窗洞外,簾片向外側(cè)卷起。
(3)洞中安裝。裝在門窗洞中,根據(jù)用戶要求,簾片向防火卷簾門內(nèi)側(cè)或向外側(cè)卷起。
規(guī)范的規(guī)定是這樣的:
防火分區(qū)內(nèi)任兩只獨(dú)立的感煙火災(zāi)探測(cè)器或任一只專門用于聯(lián)動(dòng)防火卷簾的感煙火災(zāi)探測(cè)器的報(bào)警信號(hào)應(yīng)聯(lián)動(dòng)控制防火卷簾下降至距樓板面 1.8m 處;任一只專門用于聯(lián)動(dòng)防火卷簾的感溫火災(zāi)探測(cè)器的報(bào)警信號(hào)應(yīng)聯(lián)動(dòng)控制防火卷簾下降到樓板面;有關(guān)防火卷簾的耐火時(shí)間,由于設(shè)置部位不同,所處防火分隔部位的耐火極限要求不同,如在防火墻上設(shè)置或需設(shè)置防火墻的部位設(shè)置防火卷簾,則卷簾的耐火極限就需要至少達(dá)到3。在卷簾的任一側(cè)距卷簾縱深 0.5m~5m 內(nèi)應(yīng)設(shè)置不少于 2 只專門用于聯(lián)動(dòng)防火卷簾的感溫火災(zāi)探測(cè)器。
防火卷簾動(dòng)作程序有二步下降和一步下降兩種。
(1)二步下降:疏散通道上設(shè)置的防火卷簾的聯(lián)動(dòng)控制設(shè)計(jì)
聯(lián)動(dòng)控制方式:防火分區(qū)內(nèi)任兩只獨(dú)立的感煙火災(zāi)探測(cè)器或任一只專門用于聯(lián)動(dòng)防火卷簾的感煙火災(zāi)探測(cè)器的報(bào)警信號(hào)應(yīng)聯(lián)動(dòng)控制防火卷簾下降至距樓板面1.8m處;
任一只專門用于聯(lián)動(dòng)防火卷簾的感溫火災(zāi)探測(cè)器的報(bào)警信號(hào)應(yīng)聯(lián)動(dòng)控制防火卷簾下降到樓板面;
在卷簾的任一側(cè)距卷簾縱深0.5m~5m內(nèi)應(yīng)設(shè)置不少于2只專門用于聯(lián)動(dòng)防火卷簾的感溫火災(zāi)探測(cè)器。
手動(dòng)控制方式:應(yīng)由防火卷簾兩側(cè)設(shè)置的手動(dòng)控制按鈕控制防火卷簾的升降。
(2)一步下降:非疏散通道上設(shè)置的防火卷簾的聯(lián)動(dòng)控制設(shè)計(jì)
聯(lián)動(dòng)控制方式:應(yīng)由防火卷簾所在防火分區(qū)內(nèi)任兩只獨(dú)立的火災(zāi)探測(cè)器的報(bào)警信號(hào),作為防火卷簾下降的聯(lián)動(dòng)觸發(fā)信號(hào),并應(yīng)聯(lián)動(dòng)控制防火卷簾直接下降到樓板面。
手動(dòng)控制方式:應(yīng)由防火卷簾兩側(cè)設(shè)置的手動(dòng)控制按鈕控制防火卷簾的升降,并應(yīng)能在消防控制室內(nèi)的消防聯(lián)動(dòng)控制器上手動(dòng)控制防火卷簾的降落。
1、防火卷簾門應(yīng)滿足的技術(shù)要求
1.1平均升降速度:3米/分鐘。
1.2耐火時(shí)間:240分鐘。
1.3漏煙量:0.18M3/分鐘。
1.4電動(dòng)上下,自動(dòng)閉鎖,手動(dòng)開(kāi)啟。
1.5接到煙溫感信號(hào),卷簾自動(dòng)迫降。
1.6接到消防控制中心信號(hào),可迫降到底或停在任意位置。
2、主要原材料的厚度應(yīng)滿足下列規(guī)定:
3、外觀要求
3.1簾板、導(dǎo)軌、門楣、卷軸等部位的表面不允許有裂紋、壓坑及較明顯的凹凸、錘痕、毛刺、空洞等缺陷。
3.2相對(duì)運(yùn)動(dòng)在切割、彎曲、沖鉆等加工處,必須清理毛刺。
3.3構(gòu)件或零部件的組裝、拼接處不允許有錯(cuò)位。
3.4焊接處應(yīng)牢固,外觀平整、不允許有夾渣、漏焊等現(xiàn)象。
3.5零部件的外漏表面,必須做防銹處理,其涂層、鍍層應(yīng)均勻,不得有斑剝的現(xiàn)象。
3.6所有緊固件必須緊牢,不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。