東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪（模數(shù)由M0.2-M16，加工精度可達(dá)國(guó)標(biāo)5級(jí)）直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動(dòng)零部件。如果對(duì)淬硬層分布不作具體規(guī)定，那么齒根未淬硬化的根本達(dá)不到設(shè)計(jì)人員所要求的彎曲疲勞極限，產(chǎn)品在使用中就很有可能早期斷裂。我們公司以“價(jià)格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時(shí)間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

齒輪加工

1.表面的形狀和尺寸

   工件表面的形狀應(yīng)與所選擇加工方法的成形特性相適應(yīng)。必須采取措施來(lái)保證三者的基準(zhǔn)統(tǒng)一：一是在減速器箱體設(shè)計(jì)過(guò)程中，保證三軸定位尺寸的基準(zhǔn)統(tǒng)一，使三根軸和軸上配合的人字齒輪的基準(zhǔn)統(tǒng)一到人字齒理想的對(duì)稱中心線。如孔可用鉆和健等加工方法，螺紋則可用車與磨等加工方法。而形狀不規(guī)則的凸輪的型面，就無(wú)法采用無(wú)心磨，加工等等。表面的尺寸大小，也要影響加工方法的選擇，如小孔，可選擇鉆、佼和拉削等加工方法，而大尺寸的孔，則一般均采用惶和磨削等方法加工。

2.表面的精度與粗糙度

   任何一種加工方法，在正常生產(chǎn)條件下所能達(dá)到的加工精度，稱為該方法的經(jīng)濟(jì)加工精度。齒輪分類齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。工件表面加工方法的選擇，應(yīng)與經(jīng)濟(jì)加工精度相適應(yīng)。如精度為IT10，粗糙度為1.6的外圓表面，可用細(xì)車的方法，若精度為IT5，粗糙度為0.1的外圓，則可選用精磨的方法。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動(dòng)零部件。由公式可知，Gi受兩個(gè)參數(shù)的影響，一是初始基圓半徑G0，一是壓力角Ai。我們公司以“價(jià)格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時(shí)間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

漸開線齒輪傳動(dòng)比達(dá)到i=6時(shí)會(huì)發(fā)生根切且對(duì)小齒輪的磨損也非常不利。而修形齒輪傳動(dòng)卻能正常工作，這對(duì)采用大模數(shù)、大速比傳動(dòng)十分有利。耐磨性的實(shí)驗(yàn)研究為模擬磨粒磨損工況，采用鞍鋼某鐵礦的赤鐵礦粉做磨粒。表面的形狀和尺寸工件表面的形狀應(yīng)與所選擇加工方法的成形特性相適應(yīng)。用滾刀在滾齒機(jī)上加工成標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒輪、漸開線等移距變位齒輪和修形齒輪。實(shí)驗(yàn)裝置為擺動(dòng)箱開式封閉功率實(shí)驗(yàn)臺(tái)。用萬(wàn)l能工具顯微鏡測(cè)出任意齒高處的齒厚的磨損情況。成8種按等差排列依次作用在齒頂上并觀察齒根處彎曲應(yīng)力的變化情況。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，隨著載荷的增加兩種齒形各點(diǎn)的應(yīng)力呈線性增加。在齒根彎曲強(qiáng)度方面修形齒形比漸開線齒形平均要高出約21。噪聲及中心距分離實(shí)驗(yàn)同等條件下，修形齒形的工作噪聲為71-75dB；漸開線齒形為80-85dB，說(shuō)明修形齒形的工作更平穩(wěn)，更有利于環(huán)境保護(hù)。中心距分離實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)中心距少量變動(dòng)時(shí)，修形齒輪傳動(dòng)同漸開線齒輪傳動(dòng)相比較無(wú)明顯差異。

對(duì)兩種齒形進(jìn)行比較后可知，在耐磨性、接觸強(qiáng)度、齒根彎曲強(qiáng)度、傳動(dòng)平穩(wěn)性、實(shí)現(xiàn)大速比和閉式齒輪傳動(dòng)等方面，修形齒形好于漸開線齒形。特別是低速、重載開式傳動(dòng)，修形齒形比漸開線齒形和等移距變位齒形更有應(yīng)用價(jià)值。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動(dòng)零部件。在選擇加工方法時(shí)，首先應(yīng)選定主要表面的最后加工方法，然后再選擇最后加工以前的一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，最后才選定次要表面的加工方法。我們公司以“價(jià)格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時(shí)間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

人字齒輪管理生產(chǎn)方案

根據(jù)壽命系數(shù)定義ZN=RcHlim/RHlim式中RcHlim和RHlim分別為有限和無(wú)限壽命時(shí)的試驗(yàn)齒輪接觸疲勞極限應(yīng)力。在工件尚處于奧氏體狀態(tài)下，將工件取出快速冷卻使齒面形成堅(jiān)硬的馬氏體組織。由于ZN，RcHlim和RHlim與其他計(jì)算參數(shù)無(wú)關(guān)，可以導(dǎo)出有限壽命系數(shù)計(jì)算式ZN=ScH/SH式中，ScH為有限壽命時(shí)的安全系數(shù)，ScH=SHmin=0.85，SH為無(wú)限壽命時(shí)的安全系數(shù)，F(xiàn)O1300鉆井泵人字齒輪設(shè)計(jì)制造方案決策分析。

三種方案的齒輪工作壽命計(jì)算結(jié)果見。表中使用下述公式計(jì)算=109/Z1/0.057N（107<<109）L=/60n式中，L）工作壽命，h；n）齒輪工作轉(zhuǎn)速，r/min；對(duì)大小齒輪分別計(jì)算。人字齒輪管理生產(chǎn)方案拼裝結(jié)構(gòu)形式采用兩半人字齒輪分別滾齒，然后用鉸制螺栓連接（對(duì)小齒輪采用過(guò)盈連接或鍵連接），這就是拼裝結(jié)構(gòu)形式。無(wú)退刀槽的設(shè)計(jì)制造方案在可靠度R=0.90時(shí)的工作壽命為138889小時(shí)，是拼裝設(shè)計(jì)方案齒輪工作壽命的3.4倍，而有退刀槽的設(shè)計(jì)制造方案，其齒輪副壽命只有12361小時(shí)，為低。因此，無(wú)退刀槽的設(shè)計(jì)制造方案為優(yōu)方案。

需要說(shuō)明的是，上述工作壽命是在一定條件下計(jì)算的。用基本齒形發(fā)生變化的滾刀通過(guò)展成法加工出來(lái)的圓弧齒輪，其齒形必將隨滾刀的變化而變化，由于滾刀基本齒形的誤差導(dǎo)致了被加工齒輪的基本齒形誤差。當(dāng)RHlim、kA等取值不同時(shí)，所得到的L值也不同。但是，這樣做通常對(duì)三種方案的壽命比不會(huì)有較大的影響，所以表6中L值具有參考價(jià)值，壽命比具有實(shí)際意義。無(wú)退刀槽設(shè)計(jì)制造方案制造費(fèi)用l高，為拼裝方案的1.326倍，而有退刀槽設(shè)計(jì)制造方案與拼裝設(shè)計(jì)制造方案的制造費(fèi)用基本相同。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪（模數(shù)由M0.2-M16，加工精度可達(dá)國(guó)標(biāo)5級(jí)）直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動(dòng)零部件。所以，在齒高一定時(shí)，壓力角、圓弧半徑和齒頂厚的大小存在相互依存的關(guān)系。我們公司以“價(jià)格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時(shí)間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

對(duì)于大批量生產(chǎn)的齒輪，淬火工序之后齒輪的硬度檢驗(yàn)直接可以反映淬火質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，每批必須進(jìn)行首檢，只有首檢合格后才可批量生產(chǎn)，中間還應(yīng)進(jìn)行抽檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。撓性板既要有足夠的強(qiáng)度，又要有一定的柔性，因此需要使用特殊的鋼材，制造的工藝難度較大。對(duì)于套圈式感應(yīng)淬火齒輪的硬度檢驗(yàn)，在實(shí)際生產(chǎn)中一般采用洛氏硬度計(jì)測(cè)定齒頂硬度。高頻淬火齒輪齒頂硬度略高于齒面硬度，但差異不大，可以用齒頂硬度來(lái)代表齒面硬度。對(duì)于小模數(shù)齒輪，可以采用洛氏A標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)定，無(wú)法使用硬度計(jì)測(cè)定的齒輪可以用標(biāo)準(zhǔn)銼刀或其它方法測(cè)定。但對(duì)于中頻、超音頻淬火齒輪齒頂硬度低于齒面硬度，沿齒廓淬火時(shí)齒頂可能不淬硬，因此生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)處理狀況提供與齒面硬度相當(dāng)、可進(jìn)行硬度測(cè)量的部位進(jìn)行測(cè)定。有條件的廠家好采用齒面硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，這樣可以準(zhǔn)確反映感應(yīng)淬火齒輪的硬度。