一是操作人員應當熟悉脈沖除塵器的內部構造、使用原理等，熟記操控和調整方法。

二是要定期進行注油與換油，以保證設備靈活運行，特別要關注設備的輸灰裝置和減速機這兩個部分，如果有異常要及時解決，另外要關注油霧器的存油量，做到及時加油。

三是對油水分離器要進行定期清洗，清洗間隔時間可根據(jù)使用頻率確定。

四是設定清灰周期可按照需要進行調整，定時對設備進行清灰處理，同時要檢查脈沖除塵器壓力開關是否正常工作，測壓口是否有異物等，如果存在則需要及時清理。

五是注意停機時不能阻斷壓縮氣源。

六是脈沖除塵器在工作時，排灰裝置也要同時運行，防止灰斗中的粉塵溢出強制造成設備停止。

布袋式除塵器在使用的過程中會采用其玻璃纖維、聚四氟乙烯等耐高溫濾料，整個設備可以在200℃以上的高溫條件下運行，對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

布袋式除塵器有效的采用機械裝置，這樣就會使得濾袋產生其振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結構和適合連續(xù)工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵器。

　袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。 　　袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。 　　袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。布袋除塵器使用時需要注意的幾個要點：盡管PPS濾袋的“性價比”較好，但根據(jù)PPS濾料所存在的弱點問題，就迫使電廠燃煤鍋爐布袋除塵器的用戶，在選用PPS除塵布袋對煙氣粉塵進行排放控制時，不得不做好以下工作：1。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體受到凈化。

在除塵器工程設計的時候，雖然考慮到除塵管道防粉塵堆積的因素，但是由于在實際工況中由于管道的彎道處等結構特性，煙氣粉塵進入后再遇到溫度變化，管壁等，也許會形成結露，那么很有可能形成粉塵堆積物。那么怎樣清除除塵器管道的堆積物呢? 　　現(xiàn)如今除塵管道清理灰塵的方式有壓縮空氣清灰、真空清灰，聲波清灰和常見的人工清灰。我們主要的人工清灰和管道聲波清灰這兩種來講一講。先來說說人工清灰，其實如果對除塵器進行人工清灰，是需要定期安排人員從清掃孔開始清灰，在除塵管道上的側上面要考慮設計，并且清掃孔處不能有漏風現(xiàn)象。想讓整個纖維層當成過濾體就要用到體過濾，這種過濾方式的結構疏松、可以讓塵粒進入體內集合起來，一般不會清灰再生，是一次性運用，這一類機器主要用于空氣過濾器當中。