刮dao涂布機(jī)的原理與氣刀涂布機(jī)基本相同，不同點(diǎn)在于刮dao涂布機(jī)用鋼質(zhì)刮dao涂布和刮平。刮dao涂布機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是涂布面非常平整，不受原紙表面狀態(tài)的影響；不要求涂料柔軟和流動(dòng)性強(qiáng)，可進(jìn)行高固含量涂布和高速涂布。缺點(diǎn)是當(dāng)雜物混入涂料時(shí)，易卡在刀口，在紙面上留下長(zhǎng)長(zhǎng)的條痕、另外刮dao刃易磨損，必須經(jīng)常更換；涂層一般不能太厚，對(duì)原紙的厚度均一性要求也比較嚴(yán)格。缺點(diǎn)是不能進(jìn)行高固含量涂布，且氣刀易于受到干涂料的局部堵塞，以致引起涂層痕跡。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

可見(jiàn)，雙頭涂布無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備的A、B膠的微觀涂膠均勻性并不高，這就取決于每一個(gè)微小部位A、B膠的實(shí)際配比，如果雙頭涂布無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備的涂膠均勻性只能達(dá)到25%，也就意味著無(wú)論A膠多25%或是B膠多25%都能保證雙組分無(wú)溶劑膠黏劑的完全交聯(lián)固化，但這對(duì)無(wú)溶劑膠黏劑的寬容度要求極高?？傊磕z均勻性及雙組分膠黏劑的聯(lián)動(dòng)匹配度是雙頭涂布無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備的生命線。雙頭涂布工藝要求在完成無(wú)溶劑復(fù)合后，A、B膠在復(fù)合壓力及分子熱布郎運(yùn)動(dòng)擴(kuò)散力作用下能達(dá)到均勻混合，在A膠與B膠的接觸界面處，二者可以達(dá)到分子級(jí)接觸狀態(tài)，但在復(fù)合基材與無(wú)溶劑膠黏劑的接觸界面處，A、B膠能按設(shè)計(jì)反應(yīng)比例達(dá)到分子級(jí)的接觸狀態(tài)嗎？ 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

就分切機(jī)的分切方式而言，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種:

1)切槽分切是材料運(yùn)行在刀槽輥時(shí),將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開(kāi)，此時(shí)材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時(shí)，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對(duì)于懸空分切，它的缺點(diǎn)是對(duì)刀比較麻煩。2)懸空分切是材料在經(jīng)過(guò)兩輥之間時(shí)，刀片落下將材料縱向切開(kāi)，此時(shí)材料處于一種相對(duì)不穩(wěn)定狀態(tài)，因此分切精度比切模分切略差一點(diǎn)，但這種分切方式對(duì)刀方便，操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復(fù)合膜。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

使用滑差軸后，分切機(jī)的自動(dòng)化程度、人性化操作、速度、收卷精度都能得以實(shí)現(xiàn)提高；

使用滑差軸卷取貴重材料（金屬箔、電池隔膜、特殊紙等）可以極大地提高zheng品率，降低成本；使用滑差軸，分切收卷的難度降低。

滑差軸對(duì)于分切機(jī)而言好處多多，但是滑差軸也是有不同結(jié)構(gòu)類型的，所以選擇合適的滑差軸也是一件功夫活，而目前市面上主要有三種結(jié)構(gòu)類型：雙氣路滑差軸、中心氣壓滑差軸、側(cè)壓滑差軸。雙氣路滑差軸：鎖緊氣壓和調(diào)節(jié)氣壓分離，實(shí)現(xiàn)從極低張力到大張力寬范圍的連續(xù)控制，卷料卷取張力恒穩(wěn)、端面超級(jí)平整，操作性能ji佳，自動(dòng)裝卸卷全憑一指氣動(dòng)按扭，遇中途斷料接料換料全無(wú)移位之憂患，是傳統(tǒng)中心氣壓滑差軸的創(chuàng)新升級(jí)版 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制