流體的硬度也是需要考慮的因素。舉個例子，腐蝕性流體可能包含酸，堿、及溶劑。這些物質(zhì)都會對濕腔、活塞及O型圈產(chǎn)生反應(yīng)。因此隔膜閥或者針閥必須要能夠承受腐蝕性物質(zhì)，活塞及O型圈則應(yīng)當(dāng)用抗酸的超高分子量材料制造。超高分子量材料也可以承受酒精和。市場只有不斷更新的技術(shù)，沒有一成不變的應(yīng)用，精密點膠設(shè)備智造商以市場需求為導(dǎo)向，以技術(shù)研發(fā)為核心，因應(yīng)市場的需求，不斷攻克點膠技術(shù)難題，推出滿足更高需求的點膠機。依據(jù)具體腐蝕性強度，聚醚醚酮材料也同樣適用。 　　

夾管閥通常用于酸類及所有溶劑型材料，因其聚乙烯管是可拋式的。夾管閥沒有可被腐蝕的濕腔。粘合劑流體，如基酯，是一種溶劑型粘合劑，且具有很強的腐蝕性，因此如果使用的是隔膜閥的話，其濕腔和活塞及O型圈的材料必須是超高分子量材質(zhì)的。研磨性填充物通常呈膏狀，可以提高材料的導(dǎo)電性和介電性能。并非所有的填充物都具有研磨性，所以具體的產(chǎn)品性質(zhì)還得和生產(chǎn)商或者供應(yīng)商確認，以免花高成本購入沒有必要的昂貴的膠閥。在工業(yè)生產(chǎn)中，很多地方都需要用到點膠，比如集成電路、半導(dǎo)體封裝、印刷電路板、彩色液晶屏、電子元器件（如繼電器、揚聲器）、電子部件、汽車部件等等。但如一旦確定流體具有研磨性的話，就應(yīng)當(dāng)選用這樣一個點膠閥：濕腔必須是高硬度不銹鋼材質(zhì)的;密封件必須強度高、能夠承受持續(xù)磨損且維修率盡可能低。

為了更好地理解每種點膠閥的應(yīng)用場景，我們來探討下幾種工業(yè)流體及其施膠應(yīng)用。以一種可快速固化的低粘度材料(100 cps)為例，如基酯粘合劑，這類流體很可能需要排膠，也就是說施膠所用到的膠閥必須能夠阻止流體在施膠周期中因固化而阻塞通道。同時膠閥必須能夠?qū)⒂煽諝怛?qū)動的活動部件同沾濕部件分離開來。2、膠閥滴漏原因：點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象。

對于水或低粘度流體，所適用的膠閥要能夠確保流體在低壓下仍能夠流通，也就是通常所說的重力供給的情況。此時可選的膠閥有夾管閥、針閥或隔膜閥。低中粘度流體的粘稠度和乳脂材料類似。給這類流體供料的加壓儲料容器需要有脫氣和攪拌的功能。帶有回吸功能的短管閥和提升閥正適合這種流體。在線式灌膠機，此類灌膠機自動化程度較高，流水線全自動灌膠作業(yè)，已成功運用于蓄電池蓋、球泡燈流水線灌膠作業(yè)。中等粘度流體，亦可用氣動操作的針閥。

有一種自動配比灌膠機它能夠自動化實現(xiàn)雙組份膠水的不同比例的混合出膠。此種灌膠機設(shè)備有2個料筒和2個主體泵構(gòu)成，它可以將雙液膠水分開儲存，在出膠口處混合灌膠。它與一般的灌膠機設(shè)備構(gòu)成基本一致，它是采用了氣壓和泵體控制出膠的方式。智能化，簡單化的操作，節(jié)省人工投入，可以提高能率。此時先關(guān)閉進料閥，打開排料閥，將膠桶剩余膠料排出后，關(guān)閉排料閥打開進料閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內(nèi)，機體，按平時操作方式將溶劑壓出沖洗。這里我說一下膠水吧，普通膠水用單組份灌膠機，AB膠使用雙液灌膠機，PU膠使用PU膠灌膠機，UV膠使用特定針筒灌膠。