切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，由多種超i強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，而且無(wú)毒、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕等。

可將切削液除臭劑直接加入到有異味的切削液中，一般加入比例為0.5-1%。使用時(shí)注意充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，反?yīng)時(shí)間越長(zhǎng)，清除效果越好。根據(jù)體系不同添加量不同，可逐漸添加。

解決切削液臭味，為創(chuàng)造車間綠色呼吸環(huán)境，建議可使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液；操控好濃縮液的比率與pH（8.3～9.2時(shí)，細(xì)菌難以生計(jì)）；堅(jiān)持定期使用切削液殺菌劑和切削液除臭劑，維持切削液的清潔。另外，操作者注意不要使切削液與污油、食物、煙i草等污物觸摸，摒棄不良習(xí)慣。

不同加工刀具切削液的選擇

不同的加工刀具，由于其刀具性能不同，適合加工的材料特性也有所差別，因此適宜使用不同種類的切削液。對(duì)于高速鋼材料的刀具，在進(jìn)行中、低速切削時(shí)，發(fā)熱量不大，適合使用油基切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于發(fā)熱量較大，使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時(shí)候，如果使用油基切削液，將產(chǎn)生大量的油霧，既污染環(huán)境，又容易造成工件的燒i傷，影響加工質(zhì)量和刀具的使用壽命。除此之外，在粗加工時(shí)蕞好使用極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時(shí)極壓乳化液或極壓切削油更為合適。

對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，由于對(duì)驟熱比較敏感，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃。所以，通常采用導(dǎo)熱比較溫和的油基切削液，并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時(shí)，要用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現(xiàn)。陶i瓷刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更突出的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝。有時(shí)，為了避免溫度過(guò)高，也會(huì)使用導(dǎo)熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對(duì)切削區(qū)進(jìn)行澆注。

金屬切削液性能要做到下列規(guī)定：

1.熱導(dǎo)率大，傳熱性好，具備不錯(cuò)的冷卻作用。

2.具備較高的油溶性或在金屬表層的吸附作用。能使產(chǎn)生的吸附塑料薄膜具備較高的抗壓強(qiáng)度，堅(jiān)固的吸附在金屬表層，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑作用。

3.防銹性好，對(duì)金屬材料不起浸蝕作用，不容易因浸蝕而毀壞數(shù)控車床和工件的粗糙度。

4.界面張力低，便于勻稱外擴(kuò)散，有益于冷卻和清洗作用并具備不錯(cuò)的潤(rùn)濕性。

5.方便使用，，規(guī)定非常容易配備并是適用多種多樣金屬?gòu)?fù)合材料和多種多樣生產(chǎn)加工方法(如車、磨、刨等)，有一定的清晰度，在提升切削速率時(shí)不起煙。

6.對(duì)身體沒(méi)害，無(wú)毒性、無(wú)臭味。不容易損害肌膚及鼻腔粘膜，不刺激性雙眼等。

7.可靠性好，使用壽命長(zhǎng)。在長(zhǎng)期性應(yīng)用和存儲(chǔ)期內(nèi)，不層次、不溶解沉淀，不長(zhǎng)霉霉變。

8.切削廢水量很大，考慮到廢水解決，防止導(dǎo)致空氣污染。