酸洗卷廠家多恢復(fù)正常生產(chǎn)，庫存也會逐漸累積，市場上新資源陸續(xù)到貨，但總量不大，商家冬儲意愿依然薄弱。

酸洗板廠家分享高碳鋼線材拉拔斷絲的一般原因有：

1、線材表面質(zhì)量差，軋制后的線材表面有結(jié)疤、壓痕類缺陷，拉拔過程中在表面缺陷處形成裂紋源，從邊部向中心擴(kuò)展，形成斜劈狀斷口。

2、鋼水純凈度不高，非金屬夾雜物含量偏高。從金相檢驗(yàn)上來看，夾雜物顆粒大，氧化物夾雜高達(dá)B3級，脆性夾雜物主要含Al2O3、SiO2、CaO等成分的復(fù)合氧化物，還有含鈦的夾雜物。這些夾雜物對于拉拔和捻股的危害性較大，在冷拉拔時(shí)極易在鋼基體與脆性夾雜物的界面上形成裂紋源，并隨著拉拔減面率的增加，裂紋擴(kuò)展為孔隙，終導(dǎo)致斷裂產(chǎn)生。

控制拉拔斷絲的措施有：

1、表面質(zhì)量。影響線材表面質(zhì)量的因素有鑄坯質(zhì)量和軋制兩個(gè)方面。

2、爐后精煉工藝優(yōu)化。線材中的夾雜物有Al2O3、SiO2、CaO類脆性復(fù)合夾雜物。

3、降低鋼水過熱度，控制鑄坯的中心縮孔、疏松和成分偏析。

酸洗板批發(fā)商的鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

如果限定一個(gè)熱軋機(jī)組，生產(chǎn)的酸洗板的硬度大于等于40的時(shí)候，軋制的厚度小于等于2.1毫米的帶鋼，在單個(gè)的熱軋機(jī)組的規(guī)劃中軋制的總數(shù)量小于等于12塊，大概有300噸，如果每天酸洗機(jī)組生產(chǎn)所需要2500噸，那么每天就需要制定五六個(gè)酸洗板生產(chǎn)的計(jì)劃，酸洗板的平均但重大約為1500噸，這樣不單單對酸洗板的供料產(chǎn)生巨大的影響，并且對軋制計(jì)劃的影響也是不容忽視的。

我們通過軋制的生產(chǎn)業(yè)績可以清楚的看出，由于只能改良控制不穩(wěn)定，造成部分板坯不合格，進(jìn)行回爐，實(shí)際得到的軋制塊數(shù)是8～10塊，所以，造成了很大的浪費(fèi)，在這樣的情況下，制造生產(chǎn)部和熱軋生產(chǎn)部聯(lián)合起來進(jìn)行質(zhì)量公關(guān)，盡大努力實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)鎖定的產(chǎn)量。與此同時(shí)，還要進(jìn)行一系列的拓展試驗(yàn)，大限度的設(shè)計(jì)熱軋機(jī)組進(jìn)行計(jì)劃塊數(shù)，逐步提升軋制塊數(shù)，進(jìn)而保證即便實(shí)在熱軋限產(chǎn)的情況酸洗板的生產(chǎn)不會受到影響。