木材高溫碳化設(shè)備

木材干燥設(shè)備要實(shí)現(xiàn)對(duì)木材的強(qiáng)制干燥，必須具備三個(gè)基本功能：加熱、調(diào)濕和通風(fēng)。加熱功能不言而喻；調(diào)濕（噴蒸汽或霧化水）用于保障干燥某些階段所需的高濕度環(huán)境，防止木材開(kāi)裂、變形等；通風(fēng)設(shè)備必須保證濕熱空氣均勻地穿過(guò)材堆的各個(gè)部位，使干燥后的木材含水率均勻。簡(jiǎn)易的木材“烘爐”一般以熱爐氣直接或間接加熱，難以組織合理的氣流循環(huán)，濕度難以調(diào)節(jié)或無(wú)法調(diào)節(jié)，用這種簡(jiǎn)易設(shè)備獲得好的干燥效果是非常困難的。飽和濕蒸汽可在短時(shí)間內(nèi)使木材的表面溫度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達(dá)到了木材內(nèi)部和外部同時(shí)干燥的目的，對(duì)堅(jiān)實(shí)、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過(guò)程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使木材成品率大大提高。公司擁有成熟的技術(shù)，先進(jìn)的設(shè)備，嚴(yán)格的管理，敬業(yè)的員工，強(qiáng)有力的國(guó)內(nèi)外知名合作廠(chǎng)家。木材烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng)，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。當(dāng)木材含水率降至12%以下，經(jīng)過(guò)6-8小時(shí)的高溫干蒸，可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲(chóng)及蟲(chóng)卵全部除死，解決了因蛀蟲(chóng)而產(chǎn)生的不良影響，為企業(yè)提高了經(jīng)濟(jì)效益。

高溫碳化設(shè)備

騰龍重工機(jī)械有限公司經(jīng)長(zhǎng)期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究，設(shè)計(jì)研究制造了智能化控制的木材深度碳化設(shè)備。經(jīng)過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)使用檢驗(yàn)，該設(shè)備設(shè)計(jì)合理、配件先進(jìn)、性能安全可靠、熱處理木材質(zhì)量穩(wěn)定，碳化技術(shù)工藝成熟。這對(duì)于一個(gè)干燥企業(yè)來(lái)說(shuō)掌握木材干燥數(shù)值十分重要，并且還要具備專(zhuān)業(yè)木材烘干設(shè)備，以保證干燥工藝順利進(jìn)行。目前該設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外等多家木業(yè)及竹制品加工企業(yè)。 針對(duì)不同木材的特性和產(chǎn)品特點(diǎn)及客戶(hù)需要，成功開(kāi)發(fā)了罐式木材深度碳化設(shè)備

炭化工藝：

罐式炭化采用低壓過(guò)熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個(gè)階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

一階段：溫度升高及高溫干燥階段

 采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時(shí)間中，進(jìn)行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

 第二階段：熱處理炭化階段

 高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)***后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí)。

 第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

 ***后一個(gè)階段是通過(guò)噴蒸來(lái)降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí)，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達(dá)到含水率4%到7%。

木材高溫烘干設(shè)備

這對(duì)于一個(gè)干燥企業(yè)來(lái)說(shuō)掌握木材干燥數(shù)值十分重要，并且還要具備專(zhuān)業(yè)木材烘干設(shè)備，以保證干燥工藝順利進(jìn)行。

對(duì)于想要購(gòu)買(mǎi)木材烘干設(shè)備 的客戶(hù)來(lái)說(shuō)，設(shè)備的選購(gòu)也不容馬虎，選購(gòu)時(shí)參考四種屬性：環(huán)境條件再現(xiàn)性、環(huán)境條件可重復(fù)性、環(huán)境條件可控制性、環(huán)境試驗(yàn)條件排查性。

節(jié)能環(huán)?？諝饽軣岜脽嵩茨静暮娓稍O(shè)備由空氣能熱泵主機(jī)、保溫銅管、窯內(nèi)交換器、不銹鋼（磚混）結(jié)構(gòu)窯體、窯門(mén)（提門(mén)裝置）、調(diào)濕系統(tǒng)、氣流循環(huán)系統(tǒng)、進(jìn)排氣系統(tǒng)、電輔助系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等部分組成。罐門(mén)采用雙安全連鎖裝置是防止設(shè)備有壓力工作時(shí)，工人誤開(kāi)罐門(mén)而造成的不安全事故。

1、 不需要進(jìn)行鍋爐備案，減少了每年的檢測(cè)費(fèi)用；

2、 不需要進(jìn)行環(huán)評(píng)，避免了排放造成的開(kāi)支；

3、 減少了鍋爐工，不需要聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)司爐工的工資；

4、 避免了鍋爐、烘干窯產(chǎn)生火災(zāi)的隱患；

5、 自動(dòng)化烘干，保證了烘干質(zhì)量；

6、 搬運(yùn)采集取之不盡的空氣中免費(fèi)熱能加熱，烘干成本低，利于同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。

7、 提升企業(yè)的整體形象，做環(huán)保者，做有社會(huì)責(zé)任的環(huán)保型企業(yè)；響應(yīng)國(guó)家環(huán)保政策的執(zhí)行，可以得到有關(guān)部門(mén)的投資與運(yùn)行補(bǔ)助。

連續(xù)式炭化爐[1 是將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹(shù)皮等含碳的木質(zhì)物料（體積在15mm以下顆粒狀）在爐內(nèi)高溫條件下進(jìn)行干餾、無(wú)氧炭化并且炭化率高的木炭機(jī)系列設(shè)備。

連續(xù)式炭化爐采用了物料在炭化過(guò)程中，產(chǎn)生的氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化、循環(huán)燃燒的先進(jìn)技術(shù)。是不含任何防腐劑或化學(xué)添加劑的完全環(huán)保的防腐防蟲(chóng)木材，具有較好的防腐防蟲(chóng)功能。即解決了普通炭化爐在炭化過(guò)程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，又解決了木炭機(jī)設(shè)備所需的熱能問(wèn)題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)型，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國(guó)林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)。

平衡含水率

熱處理木和未處理素材相比，在不同的相對(duì)濕度的條件下，熱處理木材的平衡含水率降低。在處理溫度為220℃時(shí)，木材的平衡含水率為未處理時(shí)的一半。