我公司針對以上問題，利用新型陶瓷材料的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、韌性差的特性與具有高強度、高韌性的高溫合金材料，采用自蔓延技術開發(fā)研制的“高溫合金陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍”，可以充分發(fā)揮單項材料間的長處，克服相互間的弱點，實現(xiàn)了提高煤粉噴槍壽命的目的。公司致力于耐磨合金新材料、、隔熱、防腐新材料技術的開發(fā)與推廣，主要針對于電力鍋爐、煙道、窯爐的處理、隔熱處理、防腐處理提增產(chǎn)降耗。

現(xiàn)代高爐所用的噴槍，多采用普通不銹鋼無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術的發(fā)展。為了延長噴槍的使用壽命，2520耐熱鋼管內(nèi)襯陶瓷，耐磨耐高溫，高爐煤粉陶瓷噴槍采用重力分離技術，開發(fā)出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍，經(jīng)使用壽命可提高3~6倍。根據(jù)實際需要，串罐可以采用單系列，也可以采用多系列，以滿足大型高爐多風口噴煤的需要。我廠服務：一件起訂，量大優(yōu)惠，熱情服務，保證質量。

高爐噴槍非標定制的使用特性

高爐噴煤已成為當前鋼鐵工業(yè)發(fā)展的關鍵技術。是煉鐵系統(tǒng)工藝結構優(yōu)化、節(jié)能降耗的核心，是高爐技術發(fā)展的必然趨勢。隨著高爐噴煤技術的不斷進步，為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。為充分提高煤粉的燃燒率，高爐在不斷追求高風溫、富氧噴吹。為了延長噴槍的使用壽命，旭盈公司采用自蔓延-重力法技術成功開發(fā)了“陶瓷內(nèi)襯合金管鋼煤粉噴槍”，在噴煤速度為130kg／t情況下，采用Cr25Ni20管材內(nèi)襯3mm氧化鋁陶瓷做噴槍，平均使用壽命提高3-4倍，風口磨損率也下降了80％。這樣對噴煤設備特別是噴煤槍裝置的要求越來越高。高爐噴槍非標定制(以下簡稱：噴槍)是高爐噴槍非標定制裝置中關鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。所以，了解高爐噴槍非標定制損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。

高爐噴槍非標定制使用特性：

1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動強度

2、槍位穩(wěn)定，減少高爐休風，提高了生產(chǎn)率。

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實現(xiàn)大噴吹，降低了煉鐵成本。

4、可修復，延長了整體高爐噴槍非標定制的使用壽命。

高爐噴槍非標定制的異常損壞

主要表現(xiàn)在突發(fā)事件。由于屬非正常損壞其原因更為復雜，可能首先想到的是高爐噴槍非標定制的質量問題。但認真分析檢查高爐噴槍非標定制的損壞狀況，可能對查清原因解決問題會有很大的幫助。高爐噴槍非標定制插入直吹管開始工作，在短時間內(nèi)突然異常損壞主要有以下幾種表現(xiàn)形式：

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)高爐噴槍非標定制前端500mm以內(nèi)。外管槍體前端200～300mm脫落，呈現(xiàn)不整齊斷面，同時在管體表面形成2～4mm多層疏松的尖晶石型氧化皮，冷態(tài)后輕輕敲擊即會剝落。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風開爐后高爐噴槍非標定制工作時間不長。原因主要是由于系統(tǒng)故障和操作不當造成的。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風口結焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風倒流，風口灌渣、高爐噴槍非標定制與風口接觸處漏風等因素。操作不當有：停噴時未及時補風退槍、停爐休風時回壓過快等因素。

2、穿孔刷漏：發(fā)生在煤粉高爐噴槍非標定制的任意部位。表現(xiàn)為：缺陷部位明顯是有里向外形成的，同時缺陷部位有沖刷形成的表象。表現(xiàn)為：缺陷部位明顯是有里向外形成的，同時缺陷部位有沖刷形成的表象。其原因主要是高爐噴槍非標定制的質量問題（如：裂紋、、褶皺等）。如有焊接，而缺陷部位在焊縫周邊。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接錯位、焊縫內(nèi)部結瘤、焊縫自身缺陷等）。

3、頭部“開花”：發(fā)生在高爐噴槍非標定制的前端。插槍位置是由風口、直吹管結構以及高爐噴槍非標定制結構和自身爐況所決定的。窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。插槍位置是由風口、直吹管結構以及高爐噴槍非標定制結構和自身爐況所決定的。插槍過深容易造成高爐噴槍非標定制頭部燒損“開花”，插槍過淺又會導致沖刷燒壞風口小套。所以必須選擇合理的插槍位置。當然，高爐噴槍非標定制特別是頭部材料的選擇也是非常關鍵的?？垢邷匮趸阅茉礁撸湍バ阅茉胶玫牟牧贤瑯硬僮鳡顩r下，缺陷產(chǎn)生就會滯后，也有可能在一個周期內(nèi)不會明顯出現(xiàn)。