由于釜內(nèi)設(shè)計壓力為0.22MPa，選取機械密封212-90。支撐按JB/T4712.4-2007《容器支座》選擇A4 支座。在對客戶之前用的反應(yīng)釜使用過程中，機封部分在使用一段時間后出現(xiàn)微量泄露，在此次設(shè)計中增加了底軸承來控制軸的徑向跳動，延長了機械密封的使用壽命。針對客戶提出反應(yīng)物料有少量粗化晶粒，在此次設(shè)計過程中特別在內(nèi)筒四周設(shè)置了擋板，增強了攪拌的均勻程度，在之后用戶反饋意見收到用戶滿意的評價。:從安全的角度出發(fā), 給出反應(yīng)釜頂蓋與筒體焊接, 在一側(cè)開人孔的結(jié)構(gòu)。經(jīng)向和環(huán)向應(yīng)力的薄膜應(yīng)力分布曲線與薄膜應(yīng)力加彎曲應(yīng)力和總應(yīng)力的分布曲線,同一橫坐標下的應(yīng)力相差很小,部分位置甚至重合,這說明彎曲應(yīng)力也不大,不是主要控制對象?；陂_人孔的位置悖于常規(guī), 先采用常規(guī)設(shè)計方法設(shè)計出頂蓋厚度, 然后分別采用無力矩理論和有限元軟件ANSYS作了應(yīng)力分析, 給出人孔接管與頂蓋及筒體相貫線上的一系列應(yīng)力分布曲線, 并參照JB4732— 95《壓力容器分析設(shè)計標準》作了強度評定, 結(jié)果表明強度不足。然后采用內(nèi)部貼補強圈的局部補強結(jié)構(gòu), 經(jīng)過二次分析評定, 強度滿足要求。并對設(shè)備的無損檢測作了相關(guān)說明。

化工反應(yīng)釜事故樹進行與之相對應(yīng)的成功樹構(gòu)建后，即可進行徑集結(jié)構(gòu)函數(shù)計算求出，得到相應(yīng)的徑集, 然后，通過對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)重要度的計算分析，在其結(jié)構(gòu)重要度分析中根據(jù)其構(gòu)建的事故樹結(jié)構(gòu)情況，可以通過徑集進行判斷分析，后即可進行事故樹安全分析，得出相應(yīng)的事故結(jié)果，所構(gòu)建的化工反應(yīng)釜壓力異常升高事故的主要原因包含攪拌效果差、溫度反饋不及時以及反應(yīng)前未將容器內(nèi)清理干凈等，根據(jù)其事故發(fā)生原因，可以通過對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進，減少其事故問題及原因影響。按GB/T25198-2010《壓力容器封頭》選取橢圓形封頭，查其容積V=0。結(jié)合上述的事故樹安全分析步驟，根據(jù)上述對化工反應(yīng)釜壓力異常升高引起的事故原因分析，在進行帶攪拌化工反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改進設(shè)計中，

由于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜為進行清洗裝置配備，多采用人工清洗方式，并且其結(jié)構(gòu)中設(shè)置有一個攪拌裝置，進行攪拌的形式較為單一，多以渦輪式、旋漿式以及框式、螺帶式、錨式等為主；此外，在作業(yè)過程中的溫度控制方面，針對化工反應(yīng)釜的溫度控制與信息反饋系統(tǒng)研究應(yīng)用較多，但是在與反應(yīng)點更加接近的溫度信息的讀取上存在較大的局限性，針對這種情況下，結(jié)合上述對化工反應(yīng)釜工作現(xiàn)場壓力異常升高致事故原因的分析，本文專門提出一種能夠更加方便的進行溫度調(diào)節(jié)控制的自洗型化工攪拌反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)。造成反應(yīng)釜腐蝕的根源可歸結(jié)為一點,即物料中含有一定量的Cl-,特別是含有HCl。

對化工生產(chǎn)中的反應(yīng)釜溫度控制與維護做了簡單的論述，提出了控制和維護的策略。從化工生產(chǎn)的實際來說，反應(yīng)釜作為重要設(shè)備，發(fā)揮著積極的作用。其溫度控制的效果如何對產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)量有著很大的影響。刮料板為尼龍制成,具有一定的彈性,在清除釜壁粘附物料的同時,不損傷釜壁。因此，深度分析此課題，提出行之有效的控制和維護措施有著重要的意義。從化工生產(chǎn)的實際來說，作為生產(chǎn)系統(tǒng)的核心控制部分，反應(yīng)釜爐溫控制系統(tǒng)發(fā)揮著重要的作用。因為反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)環(huán)節(jié)會進行吸熱和放熱，具有時變性和非線性等特點，增加了溫度控制的難度。目前來說，多采用自適應(yīng)模糊PID 控制法和其他方法，能夠增強溫度的控制效果。