煉油企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生酸性廢氣還有惡臭廢氣，具有強(qiáng)烈刺鼻的惡臭味，處理不當(dāng)對(duì)周邊環(huán)境以及人們工作及生活上有著極大的影響，對(duì)于煉油廠這些惡臭廢氣，目前都采用哪些廢氣處理設(shè)備有效呢。

惡臭廢氣處理的原則是化工廠廢氣凈化裝置本身的安全可靠性；化工廠廢氣處理環(huán)保除臭設(shè)備設(shè)計(jì)的完善合理性。二者只要有一存在安全性問題，那必然存在安全隱患。惡臭廢氣處理常見的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等離子法、植物噴灑液除臭法和和UV光解凈化法。

（1）活性碳吸附法：活性碳吸附法是利用活性炭內(nèi)部空隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，有巨大比表面積原理來吸附通過活性炭池的惡臭氣體分子，初期處理效率可達(dá)65%，但極易飽和，通常數(shù)日即失效，需要經(jīng)常更換。

（2）等離子法：等離子法是利用高壓電極發(fā)射離子及電子，破壞惡臭分子結(jié)構(gòu)的原理，轟擊廢氣中惡臭分子，從而裂解惡臭分子，對(duì)低濃度的惡臭氣體凈化效果明顯，在正常運(yùn)行情況下可達(dá)到80%以上，能處理多種臭氣充分組成的混合氣體，不受濕度的影響，且無二次污染。

（3）UV光解法：在TiO2光解催化氧化設(shè)備內(nèi)，高能紫外線光束與空氣、TiO2反應(yīng)產(chǎn)生的臭氧、OH(羥基自由基)對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，同時(shí)大分子惡臭氣體在紫外線作用下使其鏈結(jié)構(gòu)斷裂，使惡臭氣體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無臭味的小分子化合物或者完全礦化，生成水和CO2，達(dá)標(biāo)后經(jīng)排風(fēng)管排入大氣，整個(gè)分解氧化過程在1秒內(nèi)完成。

廢氣處理活性炭吸附箱工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：

吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對(duì)于高濃度的有機(jī)氣體，通常需要首先經(jīng)過冷凝等工藝將濃度降低后再進(jìn)行吸附凈化。吸附技術(shù)是蕞為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù)，也是目前工業(yè)VOCs 治理的主流技術(shù)之一。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑、吸附設(shè)備和工藝、再生介質(zhì)、后處理工藝等。

活性炭因其具有大比表面積和微孔結(jié)構(gòu)而廣泛應(yīng)用于吸附回收有機(jī)氣體。目前，對(duì)活性炭吸附有機(jī)氣體的研究主要集中在吸附平衡的預(yù)測(cè)、活性炭材料的改性及有機(jī)物的物化性質(zhì)對(duì)活性炭吸附性能的影響。優(yōu)點(diǎn)：

適用于低濃度的各種污染物；活性炭價(jià)格不高，能源消耗低，應(yīng)用起來比較經(jīng)濟(jì)；通過脫附冷凝可回收溶劑有機(jī)物；應(yīng)用方便，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用；活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高。

缺點(diǎn)：

吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)?，使用一段時(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；吸附時(shí)，存在吸附的專一性問題，對(duì)混合氣體，可能吸附性會(huì)減弱，同時(shí)也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象。

真空機(jī)組開關(guān)機(jī)時(shí)需要注意的問題

真空機(jī)組的使用隨著工業(yè)的發(fā)展使用的也是越來越廣泛，要想讓真空機(jī)組長期保持一個(gè)穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)正確的操作方法是很關(guān)鍵的。下面來了解下真空機(jī)組開關(guān)機(jī)的時(shí)候需要注意哪些問題呢？

開機(jī)前水箱灌滿水打開水泵進(jìn)水閥門。水泵嚴(yán)禁脫水空轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)，以防損壞水源。真空機(jī)組應(yīng)先啟動(dòng)水源水噴射真空開始工作，然后打開蒸汽開關(guān)蒸汽泵開始工作。羅茨—水噴射機(jī)組應(yīng)先啟動(dòng)水源水噴射真空開始工作，真空度到-0.092Mpa時(shí)，才能啟動(dòng)羅茨真空泵低于真空-0.092Mpa，應(yīng)立即停止羅茨真空泵工作建議安裝設(shè)備控制電器開關(guān)，便于操作。

使用時(shí)循環(huán)水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充冷卻水更換循環(huán)水，降低工作水溫，嚴(yán)防循環(huán)水中有顆粒雜物。真空機(jī)組停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門，停止羅茨真空泵，打開真空罐上放空閥門降低真空度。然后停止工作。否則產(chǎn)生倒吸及損壞設(shè)備。泵都有起始工作壓強(qiáng)，傳統(tǒng)的高真空泵都在幾Pa的范圍。

因此前級(jí)泵需要預(yù)抽到這一壓力主泵才能開始工作。但直排大氣的前級(jí)泵抽至這一壓力往往需要較長的時(shí)間，因?yàn)殡S著壓力降低泵的抽速在減小，特別是對(duì)于周期性抽氣的真空機(jī)組，對(duì)達(dá)到工作真空度的時(shí)間是有要求的，預(yù)抽時(shí)間越長，進(jìn)入工作真空度的時(shí)間也越長，故增加一臺(tái)中真空泵與前級(jí)低真空泵配合，可在較短的時(shí)間達(dá)到主泵可以工作的壓力，這樣可以使系統(tǒng)盡快地進(jìn)入工作壓力，保證了設(shè)備的使用效率。

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)可燃物的完全氧化，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

1、強(qiáng)度高

在催化燃燒過程中，催化劑往往會(huì)因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破列和磨損，破列和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

2、壽命長

催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。