高碳鋼丸又稱：高強度強化鋼丸、強化鋼丸、彈簧鋼丸。

生產工藝：采用拉絲、裁切、強化等工藝精制而成，嚴格按照德國VDFI 8001/2009和美國SAE J441，AMS2431標準生產。本產品顆粒大小均勻，產品硬度分別為HV400-500、HV500-555、HV555-605、HV610-670及HV670-740；產品粒度大小從0.2mm-3.0mm；形狀分別為圓形切丸、拋圓度G1、G2、G3；使用壽命從3500次至9600次循環(huán)。鋼丸的使用價值使用鋼丸處理金屬工件表面具有清理速度快特點，鋼丸有適當的硬度，具有很好的反彈性，內部隅角和形狀復雜的工件都可以均勻迅速的清理，縮短表面處理的時間，提高工作效率是一種很好的表面處理材料。

產品特點：

1、強化鋼丸韌性更強、不易破碎，因此壽命長、耐沖擊性強，能在更快短的時間 內達到噴（拋）丸強度,能較好較長的維持噴（拋）丸強度;在使用過程中消耗量更低；

我公司強化研磨丸在傳統的強化鋼絲切丸基礎上做了大量改進；

○a 采用優(yōu)質合金鋼絲作為基材，性能更高、更穩(wěn)定；

○b 改進了拉絲工藝，使其內部組織更致密

鋼丸噴丸對材料表面粗糙度的影響通常在Ra0.6～20mm范圍內。在不改變工藝參數的條件下，材料原始表面粗糙度愈高，噴丸后的Ra值愈大。對拋丸器護板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進行二次檢查，如有損壞立即更換。生產實踐證明，一般情況下，噴前表面粗糙度在6.3mm以下，噴丸可以提高或維持原表面粗糙度，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，則噴丸后表面粗糙度有所降低。

鋼丸鋼砂的硬度越高，清理速度久越快，但是壽命短消耗量大，所以硬應適中（約HRC40-50為宜）使用效果好。 選擇鋼丸硬度適中，具有優(yōu)良反彈性的鋼丸，能到達清理室的每一個地方，還可以減少處理時間

鋼丸與鋼砂的特點一樣嗎

    鋼丸與鋼砂，同為一種金屬磨料，在我國金屬表面處理工藝中，都有極大的利用，由于鋼丸與鋼砂的制造工藝不同，兩者的使用性能也不同。

   首先說一下鋼丸，原料就是鋼塊，經過高溫熔化，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均質，然后再淬火處理，再進行加熱回火以達到適用的硬度，使得鋼丸具有好的彈性，廣泛用于大批量及重型部件或材料的噴丸強化等。

  另外，鋼丸也廣泛用于鑄件的清沙，當和適當的設備一起使用時，鋼丸因為經久耐用，是進行表面清理的磨料。

    鋼砂具有，硬度適中、韌性強、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復使用，壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術效果好的特點。

  鋼砂，相對于鋼丸說，硬度高，強度高，使用壽命也高，制造費用相對高些。

  鋼砂的話就是鋼砂的原材料是高碳鋼或合金鋼的廢鋼料。制作過程如下：

   將材質為高碳鋼或/和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進行加熱淬火處理；

  其次，將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼砂半成品；

  最后，將鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。鋼砂生產方法，減少了傳統鋼砂生產工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節(jié)省了生產成本。