電解銅設(shè)備的冶煉方法可分為兩類(lèi)：火法冶金和濕法冶金。世界上精銅產(chǎn)量的85%以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產(chǎn)的精銅只占15%左右。

    電解銅設(shè)備是由于冰銅顆粒未能從爐渣中沉清所引起的。爐渣粘度和比重過(guò)大，熔點(diǎn)過(guò)高使冰銅不易沉清；爐渣過(guò)熱度不夠，熔池容積和形狀不合理，沉清時(shí)間沒(méi)有保證；化學(xué)反應(yīng)不完全，產(chǎn)生氣泡的浮游作用；現(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃取－電積，細(xì)菌浸出等法，適于低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。冰銅顆粒大細(xì)，來(lái)不及結(jié)合成大顆粒沉降。煙氣和電解液的排放都會(huì)引起銅的損失。電解設(shè)備技術(shù)是目前國(guó)際認(rèn)可的一種電化工藝方法，其中粗銅電解精煉可以達(dá)到99.99％的高純工業(yè)用銅，電解液作為導(dǎo)電介質(zhì)，蒸餾器輸出電解槽所需的槽壓，電流根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況工藝來(lái)做調(diào)整，正極電流接入電解槽陽(yáng)極板，在陰極金屬面形成帶電正電場(chǎng)，輸出的負(fù)極則通到陰極母板，釋放負(fù)電場(chǎng)后正極的銅離子則被吸附到負(fù)極，逐漸積累，則在陰極析出高純99.995％

    持續(xù)下跌的價(jià)格將會(huì)影響電解銅設(shè)備的生產(chǎn)，因?yàn)槿諠u走低的價(jià)格會(huì)直接削弱冶煉企業(yè)的效益，因此，相關(guān)的生產(chǎn)活動(dòng)也會(huì)減少，諸如新礦山開(kāi)發(fā)一類(lèi)的項(xiàng)目將會(huì)推遲，實(shí)際的生產(chǎn)將中止。銅的電解精煉，是將火法精煉的銅澆鑄成陽(yáng)極板，用純銅薄作為陰極片，相間地裝入電解槽中，用硫酸銅和硫酸的水溶液作電解液，在直流電的作用下，陽(yáng)極上的銅和電位較負(fù)的賤金屬溶解進(jìn)入溶液，而和某些金屬（如硒，碲）不溶，成為陽(yáng)極泥沉于電解槽底。溶液中的銅在陰極上優(yōu)先析出，而其他電位較負(fù)的賤金屬不能在陰極上析出。留于電解液定期凈化時(shí)除去，這樣，陰極上析出的金屬銅純度很高，稱(chēng)為陰極銅或電解銅，簡(jiǎn)稱(chēng)電銅。電解銅設(shè)備的銅冶煉生產(chǎn)過(guò)程中的金屬損失（以葫蘆島東北有色金屬集團(tuán)公司為例）情況：①鼓風(fēng)爐熔煉工序金屬回收率97．8%，金屬損失2．2%。

蝕刻液再生后的再生液含銅量穩(wěn)定，使蝕刻后的線路板品質(zhì)更佳。

微蝕液循環(huán)回收設(shè)備可以循壞回用微蝕液，處理過(guò)程不需要添加任何物料?；赜脮r(shí)補(bǔ)加約1/2的氧化劑就能生產(chǎn)。達(dá)到既節(jié)約成本，又清潔生產(chǎn)，又能把微蝕液里的銅離子提取電解成銅塊變賣(mài)，產(chǎn)生一定的效益。不需要回用時(shí)處理到﹤1g/L，排放到廢水處理站再處理，就較易處理達(dá)標(biāo)。收集后又可調(diào)節(jié)污水處理站的PH值。以數(shù)據(jù)說(shuō)話的管理方式給人以清晰的思路，便于技術(shù)分析問(wèn)題、解決問(wèn)題。