軋鋼生產(chǎn)線的廢氣改造前從煙道至煙囪直接排出

軋鋼生產(chǎn)線的廢氣改造前從煙道至煙囪直接排出，為回收余熱，在軋鋼生產(chǎn)線煙道的調(diào)節(jié)閥后引出余熱系統(tǒng)的進口煙道，煙氣在余熱系統(tǒng)換熱后經(jīng)新增風機后通過余熱系統(tǒng)出口煙道引入原煙道或煙囪。主要工5藝流程余熱系統(tǒng)煙道閥門2、3打開，風機啟動，關閉閥門1，此時煙氣流向為爐窯→閥門2→余熱換熱系統(tǒng)5→風機6→閥門3→煙囪;當系統(tǒng)切出時閥門1打開，閥門2，3關閉，煙氣按改造前流動方向。

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術。針對不同爐窯煙氣余熱，重點分析燃料種類、流量變化、溫度波動、爐壓要求、空間位置受限等因素，定制合適的余熱鍋爐類型、出力、蒸汽壓力及溫度等關鍵工藝參數(shù)。確保煙氣余熱回收系統(tǒng)的影響在軋鋼生產(chǎn)線要求的壓力波動范圍內(nèi)，產(chǎn)生的蒸汽并入用戶蒸汽管網(wǎng)。

與軋鋼主體工藝耦合的控制系統(tǒng)技術。增加變頻引風機，克服余熱鍋爐的阻力，引用原生產(chǎn)工藝的爐壓信號和原調(diào)節(jié)閥的開度信號通過風機的變頻進行控制，使爐壓控制在一定范圍內(nèi)，不影響軋鋼生產(chǎn)工藝，同時采用風機變頻技術減少電耗。

燒結工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱余能資源

燒結工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱余能資源包括燒結礦顯熱及燒結煙氣顯熱。燒結礦顯熱的回收主要在環(huán)冷機部分，按煙氣溫度分高、中、低三部分。目前高溫段煙氣余熱回收利用較為充分，主要采用余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電或者供生產(chǎn)用戶；中、低溫煙氣余熱一般采用直接利用方式，用于預熱混料或熱風燒結等。燒結煙氣顯熱的回收利用近幾年開始起步，在部分企業(yè)已有應用，主要集中在燒結道高溫區(qū)（300～400℃）的回收，采用余熱鍋爐或熱管換熱器回收產(chǎn)生蒸汽。