深圳市寶安西鄉(xiāng)運(yùn)鑫五金經(jīng)營部專業(yè)經(jīng)銷各種切割機(jī)床

下面著重分析一下硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理。

一般情況下，凸模外形規(guī)則時，線切割加工常將預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn)，即為使工件在第 1 次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割 完畢后，對預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲 線切割上的加工費(fèi)用。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的。 硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點(diǎn)， 導(dǎo)致加工速度慢且 容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。

因 此在中走絲線切割加工階段可對工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整， 使外形尺寸精度達(dá)到要求， 免除鉗工 裝配前對暫停點(diǎn)的修磨工序。小編請教了作為混跡行業(yè)十余年的裝配師傅，今天才敢斗膽跟大家分享一下線切割絲桿更換的基本流程，且當(dāng)拋磚引玉吧。?由于硬質(zhì)合金硬度高，切割厚度大，導(dǎo)致加工速度慢，扭轉(zhuǎn) 變形嚴(yán)重，大部分外形加工及預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn))的加工均采取 4 次切割方式且兩部分的

切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致。 第 1 次切割電極絲 （鉬絲） 偏移量加大至 0.15—0.18mm， 以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形， 在后面 3 次能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工， 這樣 可使工件后尺寸得到保證。

⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進(jìn)行手工研磨的工件； ⑵窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件， 或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電極死板井架放電間 隙所形成的圓角的工件； ⑶非導(dǎo)電材料； ⑷厚度超過絲架跨距的零件； ⑸加工長度超過 x，y 拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。1、在使用廠家配備的線切割校直器時，頭一次時需要檢查一下，用基準(zhǔn)對比。

在符合線切割加工工藝的條件下，應(yīng)著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、 尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細(xì)考慮。

一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個特征： ★可以用較大的能量進(jìn)行穩(wěn)定的加工，小孔機(jī)機(jī)床正常條件下，一般對于 100mm 以內(nèi) 的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達(dá)到甚至超過 2.5-3A（安培），在此條件下單 位電流的加工效率應(yīng)該大于 25mm2/min.A,即在加工電流 3A 時，加工效率應(yīng)該達(dá)到 75－ 80mm2/min。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進(jìn)行：。并且可以用較小的占空比對較大厚度（200－300mm）的工件進(jìn)行穩(wěn)定切割。