工藝流程：

剔除塑料墊塊——割除螺桿——刷防銹漆——澆水濕潤——內(nèi)外側(cè)封堵——防水附加層——防水層及保護(hù)——內(nèi)飾面

構(gòu)造做法：

（1）剔除塑料墊塊，逐個(gè)剔除內(nèi)外側(cè)塑料墊塊。（2）割除多余螺桿，將螺桿從凹槽的深處割斷。（3）澆水濕潤，清理孔內(nèi)雜物，周邊澆水濕潤。（4）內(nèi)外側(cè)封堵，用聚合物水泥砂漿封堵內(nèi)外側(cè)螺桿孔凹槽并壓實(shí)抹光。

雙螺桿擠出機(jī)工作特性：　　1、雙螺桿擠出機(jī)主要用于生產(chǎn)管材、板材、造粒以及導(dǎo)異型材。擠出成型加工的產(chǎn)量比單螺桿的要高兩倍或以上，能耗也比單螺桿擠出機(jī)的低。　　2、單螺桿擠出塑料制品需要加入顆粒料生產(chǎn)，而雙螺桿擠出機(jī)因?yàn)檩斔湍芰?qiáng)，可能直接加入粉料擠出，省去了造粒的工序，使塑料制品加工成本降低。　　3、雙螺桿擠出機(jī)的剪切發(fā)熱量小，對特料的熱穩(wěn)定性要求不高，可以減少一些穩(wěn)定劑的用量，穩(wěn)定劑的毒性作用相對減少，成本也降低。

雙螺桿擠出機(jī)與一般間歇式或連續(xù)式反應(yīng)器相比，其熔融物料的分散層更薄，熔體表面積也更大。極薄的、不斷更新的表面層有利于化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)傳遞及熱交換。雙螺桿擠出機(jī)可使物料在輸送中迅速而準(zhǔn)確地完成預(yù)定的化學(xué)變化。在大攪拌反應(yīng)器中不易制備的改性聚合物也能在雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)中完成，利用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行反應(yīng)加工，不具有容積小，可連續(xù)加工、節(jié)能、對原料及制品都有較大的選擇余地，操作簡便等特點(diǎn)。

工作原理

   傳統(tǒng)止水螺桿

   傳統(tǒng)止水螺桿為通長螺桿，中間焊接止水片，根據(jù)墻體厚度焊接兩端的定位片。

   新型止水螺桿分為三段：中間部分是止水螺桿，根據(jù)墻體的厚度可定制生產(chǎn)螺桿的長度。兩端螺桿通過螺絲與中間螺桿連接，兩端的螺桿為帶梯型扣的周轉(zhuǎn)螺桿，可以輕松拆卸。中間的螺桿部分采用CO2氣體保護(hù)焊，無焊渣，無焊縫，止水效果良好。