板框壓濾機的工作原理是使用兩條可滲透的濾帶在一組加中滾動。 污泥被壓在兩塊濾布的中間，并在濾布的壓力下干燥。 在板框式壓濾機完全過濾掉液體中的雜質(zhì)之后，即在板框式壓濾機的濾餅裝滿之后，可以緊緊關(guān)閉入口閥和出口閥。 板框式壓濾機省去了污泥濃縮罐，在一定程度上節(jié)省了建設資金，市場得到了越來越廣泛的應用。

壓濾機使用特殊的過濾介質(zhì)向?qū)ο笫┘右欢ǖ膲毫Γ瑥亩挂后w透析脫離機械設備，而機械設備是一種常用的固液分離設備。 重力排水后，污泥再次被過濾，并均勻地分布在濾布上，并逐漸開始加壓。 污泥在濾布上的厚度將取決于污泥的性質(zhì)和調(diào)整濾布的速度。

壓濾機中過濾介質(zhì)的選配方法主要根據(jù)壓濾機的特性來選擇。而且，如今的壓濾機被廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等眾多行業(yè)中，而且被分類為廂式壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機、立式壓濾機、隔膜壓榨壓濾機等，所以對于板框壓濾機濾布的選擇需要運用科學的方法。

      1.要考慮物料的化學和物理性質(zhì)，選擇濾布的材質(zhì)。對于布料商家提供的具體信息要認真了解。

      2.需要滿足壓濾機的過濾精度，也就是濾布的通透性。濾布雖然對壓濾機的初始過濾精度起了很重要的作用，但初始時的過濾精度也不是越高越好，要考慮過濾精度能達到較低要求就可以。因壓濾機在過濾一段時間形成濾層后，濾布的截留作用就很小了，形成好的濾層是壓濾機使用技術(shù)的關(guān)鍵。

在工業(yè)過濾過程中，對于板框壓濾機設備，其動力來自動力系統(tǒng)，目前用于板框壓濾機設備的動力系統(tǒng)一般為液壓系統(tǒng)，而板框壓濾機 是讓液壓油進入系統(tǒng)。 這樣，液壓油將逐漸減少，并且在數(shù)十萬次內(nèi)部循環(huán)使用之后，不可避免的是，液壓油中會殘留大量的系統(tǒng)內(nèi)部摩擦碎屑，并且液壓板中的液壓油和 框架壓濾機系統(tǒng)進行定期補充或更換。 通常，液壓油每10天補充一次，并且需要每2至3個月更換一次。  

       板框式壓濾機過濾室的處理主要是清潔。 當板框式壓濾機設備完成每個間隙工作周期時，有必要將濾板拉開，卸下濾餅，并為下一個工作留出空間。 在濾布中，固體顆粒會在過濾過程中積聚在濾布中。 當這些顆粒堆積過多時，將影響板框式壓濾機設備的濾布滲透性，并終影響設備的過濾和板壓。 定期更換和清潔過濾器，以去除固體顆粒并恢復滲透力。

板框壓濾機的液壓系統(tǒng)，當涉及到板框壓濾機的液壓系統(tǒng)時，密封件中值得注意的部分是液壓裝置。 由于該液壓裝置采用雙缸和螺桿延伸結(jié)構(gòu)，因此如果雙缸的活塞密封有輕微問題，或者螺桿臂和底部噴嘴之間的間隙為1 mm，則會降低液壓系統(tǒng)的密封效果， 這不僅會導致大量的液壓油溢出，還會導致液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力不足，影響整個設備的運行。

長時間啟動板框壓濾機后，我應該注意什么？ 

 1.開始工作前不要急于啟動電源，首先要清理身體本身的灰塵和鐵銹；

 2.然后確認相關(guān)電路是否有短路和氧化現(xiàn)象，如果有，請首先進行處理。

 3.如果濾布干燥，請先用清水弄濕并軟化（以防止材料泄漏）。 如果太硬，應將其取出并用輕鹽酸浸泡以進行清潔，以使其變軟。