板框壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備，還是一種理想的煤泥水處理設(shè)備，在污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用很多。而影響其運(yùn)行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改進(jìn)板框壓濾機(jī)的工作狀況，提高工作效率，提高板框式壓濾機(jī)工作效率的幾個(gè)方法。

1、保證合理的入料粒度：

      部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè)，實(shí)現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。當(dāng)出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時(shí)，可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī)，回收粗物料，將離心機(jī)離心液返回板框壓濾機(jī)入料，這樣既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成，又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。

2、保證板框壓濾機(jī)合理水平的入料濃度：       理論上講，板框壓濾機(jī)入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，選煤廠一般將耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī)，過(guò)高的底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來(lái)隱患，若追求過(guò)高的底流濃度，可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙，影響正常生產(chǎn)。

在操作板框式壓濾機(jī)時(shí)應(yīng)采取哪些防護(hù)措施：

 當(dāng)板框式壓濾機(jī)在主梁上移動(dòng)時(shí)，它不能被擊打或敲打，并且作用力應(yīng)相對(duì)均勻，以免撞到手柄并損壞密封表面。 壓濾機(jī)的濾布應(yīng)該是平坦的，并且不能折疊以防止在壓縮過(guò)程中損壞框架和泄漏。全自動(dòng)板框壓濾機(jī)的過(guò)濾壓力須小于0.45Mpa，且過(guò)濾材料的溫度不得大于80°C，以避免板框泄漏，變形和撕裂。

全自動(dòng)板框壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：過(guò)濾器尺寸緊湊，過(guò)濾面積大，過(guò)濾壓力高。 它適用于難以過(guò)濾或具有高粘度和高固體含量的懸浮液。 但是，它的缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，容易損壞濾布，并且勞動(dòng)強(qiáng)度大。 該板框式過(guò)濾器可用于果汁，啤酒等的生產(chǎn)，也可用于發(fā)酵后酵母的回收和無(wú)用細(xì)胞的分離。

全自動(dòng)板框壓濾機(jī)是一種廣泛使用的固液分離裝置，其液壓系統(tǒng)在其中起著很大的作用。 當(dāng)機(jī)油控制裝置處于注油過(guò)程中時(shí)，活塞運(yùn)動(dòng)的左右方向?qū)⒏淖儭? ，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致壓濾機(jī)的濾板松動(dòng)，但一般來(lái)講，這種壓濾機(jī)的制造大多更為可靠，部件的結(jié)構(gòu)合理，液壓系統(tǒng)上的故障很少， 而且在很多情況下，還是要多加注意日常的日常維護(hù)，但是由于磨損引起的漏油問(wèn)題，此時(shí)也需要對(duì)其進(jìn)行維修，并且在需要解決此問(wèn)題時(shí)應(yīng)更換O形圈。