板框壓濾機操作人員熟悉說明書的內(nèi)容，并嚴(yán)格按照說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。選擇濾布時，濾布不得損壞，密封面不得起皺或重疊。務(wù)必檢查整臺機器是否為零，部件安裝是否正確，緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活可靠。

 之間的主要區(qū)別板框壓濾機和現(xiàn)有的公共盒子壓濾機濾板和濾布之間增加了彈性膜。在操作過程中，當(dāng)進料完成時，可以在濾板和膜之間注入高壓流體介質(zhì)，并且整個膜將膨脹濾餅以進一步脫水濾餅 脫水工藝一般包括:進料脫水、反吹脫水、擠出脫水等。

 (1)進料脫水

 也就是說，在強機械力的作用下，多個濾板緊密排列成一排，在濾板表面和濾板表面之間形成過濾室，過濾材料被進料到過濾室中  在強正壓下，進入過濾室。  過濾材料的固體部分被過濾介質(zhì)(例如濾布)捕獲以形成濾餅，液體部分穿過介質(zhì)離開過濾室

 (2)反吹脫水

 漿液脫水完成后，壓縮空氣從壓板一側(cè)到濾餅一側(cè)穿過濾餅，液體水分通過濾布從濾餅的另一側(cè)進出并從濾餅排出  過濾室需要脫水。

 (3)擠出脫水

 漿料脫水后，壓縮介質(zhì)進入擠出薄膜的背面，推動擠出薄膜進一步脫水?dāng)D出濾餅  之間的主要區(qū)別板框壓濾機普通貨車過濾機濾板的兩側(cè)增加兩層彈性膜(復(fù)合橡膠膜為一體膜)。在運行過程中，當(dāng)加料結(jié)束時，高壓流體介質(zhì)可以注入膜板中，然后整個膜膨脹并壓緊濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，即壓濾。

      板框式壓濾機有許多不同類型。 每個模型都有其自身的優(yōu)勢。 選擇板框壓濾機時，須根據(jù)需要進行選擇。 選擇類型時需要考慮哪些方面？  

      1.框架的材料。  

      2.濾布擺動裝置，使濾餅容易掉落。  

      3.濾板和濾布的材料。 需要耐腐蝕性，并且濾布須具有一定的拉伸強度。  

      4.泥餅的固體含量要求。 通常，與其他類型的脫水機相比，板框式壓濾機的濾餅固體含量較高，可以達到35％。 如果減少污泥堆積的面積，則濾板會移動。 要求板框式壓濾機的濾板可以通過液壓氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員的勞動強度。  

板框壓濾機是用于處理污水處理系統(tǒng)中污泥的壓濾機設(shè)備。 板屬于板框式壓濾機的易損件。 造成板損壞的主要原因如下：

      1.如果污泥太厚或留下干塊，將導(dǎo)致進料口堵塞。 此時，濾板之間沒有介質(zhì)，只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力。 此時，板本身很容易受到長期壓力的影響。

      2.當(dāng)供應(yīng)不足或供應(yīng)中包含不正確的固體顆粒時，板框本身將承受太大的壓力而無法損壞。  

      3.如果在啟動時出口被固體阻塞或供應(yīng)閥或出口閥關(guān)閉，則壓力無處泄漏，從而造成損壞。  

      4.如果不清潔濾板，有時介質(zhì)會漏出。 一旦泄漏，板框的邊緣將被一個小凹槽沖洗掉，大量泄漏的介質(zhì)不會增加壓力和泥漿。

解決方案：

      1.使用尼龍清潔刮擦進樣口上的污泥；

      2.減少板框壓濾機濾板的體積；

      3.檢查濾布并清潔排水管，打開相應(yīng)的閥以釋放壓力；

      4.清潔濾板并修理損壞的濾板。  

板框壓濾機停止運行基本的作業(yè)

　　1、當(dāng)壓濾機設(shè)備停止運行的時候，根本的作業(yè)就是確認設(shè)備中不在有過濾液，意思就是指設(shè)備中不能殘次任何的過濾液，由于靜止?fàn)顩r的過濾液，在設(shè)備中慢慢的風(fēng)干，沉積下來，會形成一個一個的堅固固體，這樣不僅阻塞設(shè)備的重要部分，而且可能會讓壓濾機下次重啟時，不能正常的作業(yè)，嚴(yán)峻的話形成壓濾機迸裂。因此將所用的過濾液從設(shè)備中清洗出來，避免它們在設(shè)備干或者發(fā)生化學(xué)改變。

　　2、壓濾機的濾布一旦使用往后就保存濾布的濕潤狀況，由于現(xiàn)在一旦濾布和壓濾機合作使用過，過濾液和設(shè)備的壓力，都能讓濾布發(fā)生微妙的改變，這樣的濾布就沒能再經(jīng)受得住干燥檢測了。由于濾布過干就會形成濾布纖維的縮小，這樣濾布在阻攔固體顆粒的質(zhì)量上都會嚴(yán)峻的改變，就會嚴(yán)峻的影響壓濾機的作業(yè)質(zhì)量，也會讓濾布愈加的簡單破損，所以停機后還要做好濾布的保護作業(yè)。