模板拼縫問題的防治措施：

1)應(yīng)小心轉(zhuǎn)動(dòng)樣品。各分部的詳圖應(yīng)嚴(yán)格按照1/10-1/50的比例繪制成詳圖。詳細(xì)注釋應(yīng)進(jìn)行匯編和注釋。審核無誤后，對(duì)操作人員進(jìn)行認(rèn)真交底，增強(qiáng)工人的意識(shí)，認(rèn)真做好模板和組裝工作。

(2)嚴(yán)格控制木模板的含水率，并使接縫嚴(yán)密。

(3)木模板安裝周期不應(yīng)過長，在澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其膨脹收縫。

(4)鋼模板變形，特別是外側(cè)鋼筋變形，應(yīng)及時(shí)修復(fù)平直。

(5)控制鋼模板之間的嵌縫措施。油氈、塑料布和水泥袋不得用于填縫和封堵。

(6)梁柱連接部位應(yīng)支撐牢固，拼縫應(yīng)嚴(yán)密(必要時(shí)縫間應(yīng)加雙面膠紙)，錯(cuò)位應(yīng)矯正。

當(dāng)混凝土表面裂縫較多或分布面較寬時(shí)，通常采用加一層水泥砂漿或細(xì)石混凝土面層的處理方法。

裂縫附近的混凝土表面被粗糙化，或者沿著深裂縫鑿出深度為15毫米-20毫米、寬度為150毫米-200毫米的凹槽。用鋼絲刷和高壓水清洗凹槽，并灑水濕潤。干縮裂縫通常發(fā)生在混凝土養(yǎng)護(hù)后的一段時(shí)間內(nèi)或混凝土澆筑后一周左右。然后刷一層水泥砂漿，水泥砂漿分2-3層施涂，總厚度約10-20毫米，溝槽用鐵石膏壓實(shí)和打磨。

當(dāng)滿足防水要求時(shí)，水泥漿(厚度2mm)和水泥砂漿(厚度4 mm-5 mm)應(yīng)交替涂抹4-5次，形成剛性防水層。3-5小時(shí)后覆蓋，并噴水養(yǎng)護(hù)?；瘜W(xué)灌漿可以控制凝結(jié)時(shí)間，具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度和一定的彈性恢復(fù)力，結(jié)構(gòu)整體性效果好，適用于各種條件下的裂縫修補(bǔ)、堵漏和防滲處理。在水泥砂漿中加入水泥重量1%-3%的氯化鐵防水劑，可以達(dá)到加速凝結(jié)和防水的效果。為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，打磨后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板壓緊

鋼筋混凝土梁沿主筋裂縫

這種裂縫通常發(fā)生在工程交付使用一段時(shí)間后。隨著時(shí)間的推移，梁的側(cè)主筋或底部主筋會(huì)出現(xiàn)裂縫。其原因是當(dāng)鋼筋開始生銹時(shí)形成的氧化鐵膨脹，這通常被稱為“開裂前生銹”鋼筋銹蝕的主要原因是:混凝土保護(hù)層過薄；使用含有氯鹽的混合物；當(dāng)使用人工填充時(shí)，蜂窩開口應(yīng)清潔或鑿成相對(duì)平坦且深度不小于25毫米。使用環(huán)境中的腐蝕性氣體或液體浸入混凝土中；模板拆除過早，沿鋼筋保護(hù)層開裂。預(yù)防措施如下:施工中鋼筋骨架應(yīng)適當(dāng)固定，主筋下保護(hù)層厚度應(yīng)提前準(zhǔn)確控制；外加劑加入前適應(yīng)性分析的試驗(yàn)準(zhǔn)備；混凝土構(gòu)件的外部條件允許時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理；拆除模板必須根據(jù)施工規(guī)范的要求和同強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度確定。這種裂縫會(huì)降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力。嚴(yán)重的情況可能危及結(jié)構(gòu)的安全使用功能，因此，必須認(rèn)真采取填縫或加固方法。接縫應(yīng)先加寬后用環(huán)氧水泥填充，然后采取加固措施，如包裹鋼筋、包裹鋼筋混凝土套管、增加拉桿表面、粘貼鋼板加固等。