數(shù)控折彎機的性能特點：　　

      1、滑塊行程(Y，后擋料，X，R，Z可選均由電腦自動控制)。

　　2、液壓上傳動式，平穩(wěn)可靠。

　　3、全鋼焊接結構，振動消除應力，具有強度高，剛性好。

　　4、折彎機上模配有撓度補償機構，250噸以上采用下模補償機構。

　　5、折彎機機械擋塊，扭軸強迫同步，精度高。

　　6、數(shù)控折彎機光柵尺、壓力比例閥、伺服電機均原裝進口。

　　關于數(shù)控折彎機的優(yōu)點和性能特點的介紹就是以上這么多內容了，大家看完應該對數(shù)控折彎機有一定的了解了吧，這個折彎機的優(yōu)點就是自動，方便，感興趣的朋友以后需要可以購買這種的折彎機。

液壓折彎機的正確安全操作：

　　1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

　　2.設備使用之前,應檢查各緊固螺栓,電控箱,接地裝置是否良好，啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　3.在冬季溫度低于0℃使用設備時,應空運轉一定時間，使油溫控制在15-60℃范圍內.

　　4.根據(jù)所折板料的厚度、寬度、下模開口尺寸計算折彎力，根據(jù)系統(tǒng)壓力與機器折彎力對照表，選擇系統(tǒng)壓力，并調節(jié)反程液壓閥使油壓達到計算值.

　　5.根據(jù)所折構件的角度，調節(jié)折彎角度，用試件進行試折、測量，再調整直至達到圖示要求角度.

　　6.喂料進入折彎機，啟動腳踏開關進行折彎，折彎結束后應關閉電源.

　　7.折彎時注意事項：

　　a.工件的折彎力不準大于設備的公稱力.工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

　　b.折彎板料時應放在設備的中間，設備不宜單邊受力，以免影響工件和設備的精度.

數(shù)控折彎機使用時，確定其中工件的一個折彎角度，以及其中折彎的高度，說對其中的角度和高度沒有確定的話，則是很容易導致加工的適合，出現(xiàn)很多的錯誤，這樣就會導致折彎的效果無法滿足具體的使用需要，會導致生產出的產品，沒有辦法滿足安裝方面的需要，一定要注意提前做好參數(shù)上的設置。該設備是由工業(yè)計算機控制的母線折彎加工專用設備，人工輔助送料，折彎長度自動擋料，折彎角度光柵尺數(shù)字控制。

另外，數(shù)控折彎機本身就是采用先進技術生產的，因此是不會占用比較大的空間，這個時候，就要通過這一系統(tǒng)，來提前完成角度方面的編程，這樣在將工件使用后，就可以完成精準的操作，注意在運轉和加工中，要時刻的通過校驗設備，來針對設備完成校驗，這樣就可以及時發(fā)現(xiàn)生產中是否出現(xiàn)任何的問題，進而能能及時的做出調整。以上就是關于數(shù)控母線折彎機的故障排查的介紹，希望對大家有所幫助。

運動部位加油使用黃油槍對準加油點進行加油，直至絲桿或者導軌見潤滑脂溢出時停止，每兩年更換液壓油及濾芯，旋下油箱底部放油口上的螺塞，排泄液壓油，清洗油箱，通過加油口的空氣過濾器重新注入新的液壓油至油標2/3位置，并使滑塊停在上死點位置上；

數(shù)控折彎機測試接地是否良好接地電阻，機身平面度測試將水平儀放置于工作臺面，左中右三個位置，分別測平面度不高于0.08，前后平面度0.02；直線度測試，年度保養(yǎng)時測試折彎機直線度，將折彎樣品3M放置與檢驗臺上，用塞尺測試任意一米內的間隙值小于等于0.3mm/m。數(shù)控母線折彎機的模架設計我們大家都知道銅排加工機是對銅排的加工使其整齊的進行排列，加工完成之后在經過一系列的處理才能夠放到市面上進行銷售，這也是銅排機的作用所在，銅排機在加工的時候需要用到一種用具，模架。