銅大拉機和中拉機的區(qū)別

0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應選取合適的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應添加劑，在銅導體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動；拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導體表面不應有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經常更換），以保證單絲的干燥。后，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉，否則會由于導體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風險。　　

10kV配電線路斷線故障的

切斷測試技術與脈沖電流法都是10kV配電線路斷線故障的常見定位方法，在實際的檢測與定位過程中，存在一定的誤差，因此相關工作人員應該使用釋放音頻信號等技術，作為輔助定位的方法。首先，相關工作人員應該對10kV配電線路故障點進行粗定位，在一定范圍內找到故障點的位置，然后對其施以高壓脈沖電流，并用專業(yè)儀器對線路兩端的電源電阻進行測量，從而對10kV配電線路斷線故障點進行準確定位。在終定位之前，相關工作人員要注意采取保護措施，以免在的過程中，對10kV配電線路造成損害。

綜上所述，10kV配電線路的斷線故障會影響到電力系統(tǒng)的正常運行，因此相關工作人員應該從實際出發(fā)，根據10kV配電線路故障點性質的不同，采取不同的定位技術，從而準確的找到10kV配電線路故障點，并對斷線故障加以排除。

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敷設環(huán)境化學腐蝕

　　如果電纜溝內的積水或直埋土壤中含有腐蝕性成分，例如硫酸或等，電纜表面長期與這些腐蝕性物質接觸，會發(fā)生嚴重的化學腐蝕。如果電纜護層被損壞，水分進入電纜后會左右縱向擴散。在某些地區(qū)的地下水質和土壤嚴重受化學污染的情況下，如果電纜路徑選擇不當，電纜溝構筑不良，回填物腐蝕性太大，都會使電纜絕緣和護套有機材料的分子發(fā)生化學降解而導致電纜被腐蝕現(xiàn)象，使電纜絕緣電阻下降，甚至喪失絕緣電阻。