（一）聚泡沫包裝產(chǎn)品（EPS）

1、聚泡沫包裝材料。可用于精密儀器、家用電器、藥品、設(shè)備、配件、食品、酒類等各種物品包裝。

2、泡沫板。根據(jù)強(qiáng)度要求不同可用于鑄造業(yè)鑄造造型、建筑墻板、裝潢刻字、防水、防火、防潮、保溫、隔噪等。

3、泡沫球。可用于水處理過程中的惰性材料填充，現(xiàn)廣泛使用于熱電企業(yè)中（備有模具）。

EPS真空全自動(dòng)包裝成型機(jī)特點(diǎn)：

1.機(jī)器采用PLC與觸摸屏，完成機(jī)器的開合模、進(jìn)料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動(dòng)循環(huán)過程;

2.真空負(fù)壓系統(tǒng)使產(chǎn)品含水量低、定型快，縮短烘干時(shí)間或不烘干。

3.根據(jù)制品形狀采用多種加熱方式，可用于冷凍包裝海鮮食品。

2、流程說明

一，珠粒預(yù)發(fā)泡。冷卻的目的是使模樣定型并具有一定的強(qiáng)度和剛度，所以冷卻要均勻、充分。將EPS珠粒加入發(fā)泡機(jī)內(nèi)經(jīng)蒸汽加熱后，珠粒內(nèi)的發(fā)泡劑會(huì)迅速膨脹數(shù)量互不相通小氣泡，珠粒的體積會(huì)迅速加大，在發(fā)泡機(jī)內(nèi)加熱到合適溫度后排出桶體，進(jìn)入熟化床熟化干燥，這時(shí)候單位體積泡粒的重量就是珠粒的發(fā)泡密度，這時(shí)的發(fā)泡密度就決定了將來生產(chǎn)的泡沫箱表觀密度。

第二步，料倉熟化。將熟化床內(nèi)的泡粒用風(fēng)機(jī)送入到料倉，經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)進(jìn)一步熟化后就可在泡沫箱成型機(jī)設(shè)備內(nèi)加熱成型了。

第三步，泡粒成型。將已熟化的EPS泡粒投入到泡沫箱成型機(jī)中，再進(jìn)一步加熱加壓，將其粘結(jié)在一起，形成泡沫箱。

國內(nèi)通常泡沫成型機(jī)有兩種工藝，即蒸缸手工模和機(jī)模成型。其泡沫成型機(jī)工藝如下：

模具預(yù)熱→珠粒充填→加熱成型→冷卻→脫模

1、泡沫成型機(jī)模具預(yù)熱。預(yù)熱的目的是為了縮短成型時(shí)間，減少發(fā)泡成型時(shí)模具型腔中的冷凝水。

2、泡沫成型機(jī)珠粒的充填。充填是模樣制造的重要工序。充填不均勻或充填不足不能制得合格的模樣。可用于鞋撐、銷式模具、冰箱、電視等里面的泡沫包裝，也可用于蔬菜、水果、海鮮保溫箱的生產(chǎn)。采用充填的方法有吸料充填、壓料充填和壓吸充填等。目前國內(nèi)大都采用的是吸料充填，這種加料方式有一定的弊端。如某廠采用吸料充填的方式，加料時(shí)抬模，雖珠粒預(yù)發(fā)密度控制在23克/升左右，由于抬模加料，模樣重量超重，模樣表面的珠粒融合不一致（局部過燒或局部融合不好，見圖6），模樣整體密度不均勻（由于抬模，模樣平面部位密度過高），這給后續(xù)的鑄件質(zhì)量帶來了不穩(wěn)定因素。具體采用何種充填方法和充填氣體壓力，要看模具型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度如何而定。其中壓吸式充填對(duì)于薄壁和結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜模具的充填有很大效果，有利生產(chǎn)完整和表面光潔的模樣。