包裝設備

真空型全自動成型機

1.移動模板導向與承重分離，大大延長了導柱的使用壽命。

2.優(yōu)化的成形工藝，使得設備有優(yōu)良的使用性能：產品合格率98%以上，適應不同性質的EPS制品生產需要。

3.三管道排污技術，固定模、移動模和真空系立排污、使冷卻排污更順暢，更快速。

4.該機主要元器件（CPU模塊、觸摸屏、氣動件、液壓元件、真空泵等）采用國際或國內的品牌。

5.電腦記憶不同模具生產的技術參數(shù)，可供隨時調用。

6.可實行計算機生產控制管理：自動化程度高、操作簡單、維修方便、勞動環(huán)境好、工人勞動強度低。

泡沫包裝成型機壓力的程序控制

通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。

模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。泡沫成型機一機多用，通過更換模具可生產不同規(guī)格的泡沫包裝，空心EPS模塊，泡沫保溫箱、消失模鑄件，泡沫浮球、小型工藝品等EPS制品。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束后，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。

泡沫成型則有全自動成型機與半自動成型機兩種。更加精準控制筒體內的蒸汽壓力和溫度，采用進口蒸汽減壓閥和先進的比例閥（客戶可選配），保證減壓閥出口的壓力始終恒定，保證筒體內的溫度差控制在±1℃之內，確保發(fā)泡后的珠粒密度誤差在±2%之內。厚田泡沫成型機是專業(yè)是生產EPS泡沫制品的設備.比如：泡沫保溫箱、蔬菜保鮮箱、EPS模塊建房、電器等易損件的泡沫包裝、鑄造件、泡沫浮漂、泡沫工藝品等多個領域的生產和加工設備！由于不同形狀的泡沫成型制品，機器入料、加熱、冷卻、出模及成品的取出均在一臺機械上依次完成，

半自動成型機設備造價低及能耗較高、速度慢、產量低，適于小批量生產。

全自動成型機造價高及能耗較低、速度快、產量高，適于大批量生產。

EPS泡沫成型機械是塑料加工行業(yè)中發(fā)展快、得到廣泛應用的機種之一。