包裝設(shè)備

成型機(jī)

1、 在普通成型機(jī)的基礎(chǔ)上，增加可編程PLC控制系統(tǒng)，采用先進(jìn)的電子、氣動(dòng)元件，可自動(dòng)、手動(dòng)隨意轉(zhuǎn)換操作。

2、降低了對操作工的技術(shù)要求，所有動(dòng)作由PLC控制。

3、 降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作工人，一人可操作多機(jī)。

原料：可發(fā)性聚。

可發(fā)性聚是一種新的包裝保溫材料，它比重輕、耐沖擊、易成型、造型美觀、效節(jié)能、價(jià)格低廉，用途廣泛。

泡沫箱設(shè)備

泡沫箱生產(chǎn)線配置：發(fā)泡機(jī)——成型機(jī)——輔助設(shè)備（蒸汽鍋爐、空壓機(jī)、儲氣罐、模具、管道等）

主要特點(diǎn)

1、 包括 上料、發(fā)泡、篩選、粉碎、輸送至熟化倉均自動(dòng)完成;

2、 設(shè)有一次和二次預(yù)發(fā)泡裝置;

3、 配置日本減壓閥，控制蒸汽穩(wěn)定；

4、 不銹鋼桶體、鍍鉻攪拌桿，確保設(shè)備質(zhì)量；

5、 在電器控制方面，均采用國內(nèi)外品牌，性能更穩(wěn)定。

泡沫保溫箱設(shè)備

EPS泡沫成型機(jī)具體結(jié)構(gòu)：

（4）真空泵

   制品內(nèi)的蒸汽通過冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去，使制品進(jìn)一步冷卻。制品通過真空冷卻后，表面很光潔。真空冷卻時(shí)間，在整個(gè)成型周期中占很大的比例，一般占1/3。包裝設(shè)備泡沫箱：泡沫箱就是以泡沫塑料（多孔塑料）為材料制成的箱式包裝容器，塑料泡沫是內(nèi)部具有很多微小氣孔的塑料。真空泵是真空系統(tǒng)的重要組成部分，傳統(tǒng)的全自動(dòng)成型機(jī)雖說有真空系統(tǒng)’但冷模水與真空冷凝水并不分開，而先進(jìn)設(shè)備則采用高溫水（55℃）冷模，低溫水（25℃）冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃，冷卻時(shí)，在模具表面噴55℃的冷卻水2～3s，使模具表面的溫度降到90℃左右，然后開動(dòng)真空泵開始抽真空。

一般泡沫成型機(jī)包括入料裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

泡沫成型機(jī)的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，見表1），因此必須有足夠大的合模力。其主要特點(diǎn)如下：1、該機(jī)加熱方式由用戶自己定制，針對不同制品用不同的加熱方式來提高制品質(zhì)量。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。