不僅如此，擠壓機(jī)在螺套的終端通常配裝具有各種形狀孔眼的模壓盤(pán)，它不僅可以將擠壓料模壓成所要求的形狀；還能用作為阻流器，以增大擠壓機(jī)熟化作用區(qū)段內(nèi)的壓力。不過(guò)要知道的是，確定模頭孔眼的幾何形狀，對(duì)于擠壓產(chǎn)品外形及質(zhì)量有很重要的作用。

擠壓機(jī)模壓后的擠壓料的成型，必須裝配截料機(jī)構(gòu)，截料機(jī)構(gòu)需要能夠?qū)⒛褐蟮臄D壓料，按規(guī)定的長(zhǎng)度要求，均勻地切斷成整齊表面的制品。正常情況下，截?cái)嗔系拈L(zhǎng)度取決于切刀轉(zhuǎn)速；切刀轉(zhuǎn)速越快，截?cái)嗔祥L(zhǎng)度越短。2、進(jìn)料腔外接圓太大（模距過(guò)短），模筒鎖緊面積就小------進(jìn)料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm極限不少于5mm，擠壓比過(guò)高的模具不要簡(jiǎn)單地只用擴(kuò)大分流腔的辦法來(lái)卸壓。而截?cái)嗔系恼R度，在很大程度上取決于切刀與模頭的間隙距離。

擠壓模具原因造成大帽

模套和模具配合間隙過(guò)大，間隙內(nèi)粘鋁導(dǎo)致剪切不凈而使模面不平。這種情況一般常見(jiàn)于從小機(jī)臺(tái)改裝過(guò)來(lái)的模具。

擠壓比過(guò)高，出口阻力大于擠壓力，鎖緊面不平，鋁從鎖緊面流鋁型材切割機(jī)鋸片出。此種情況多數(shù)會(huì)發(fā)生悶車(chē)現(xiàn)象，可適當(dāng)提高棒溫和模溫，筒溫。如果是使用這種錐套的傳動(dòng)件，發(fā)生這種情況時(shí)，只需更換同一規(guī)格錐套就可以恢復(fù)使用。必要時(shí)可對(duì)模套甚至墊片作加溫處理后再上機(jī)生產(chǎn)，同時(shí)，可適當(dāng)減短棒長(zhǎng)，減少定尺。鋁棒過(guò)短時(shí)可沖壓生產(chǎn)而不要一味增加棒溫，棒溫高也易出帽，也限制了速度的提升。

熱處理工藝對(duì)模具鋼的綜合性能有很大的影響。目前主要采用形變熱處理和真空熱處理等新工藝來(lái)提高模具鋼的強(qiáng)度、表面硬度、疲勞強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度等。雨晗公司自成立至今一直以“誠(chéng)信為本，用戶(hù)至上”為宗旨，為客戶(hù)提供擠壓筒、鋁型材擠壓模套制造商等工模具。真空熱處理的優(yōu)點(diǎn)是：模具受熱均勻，熱處理變形只是常規(guī)熱處理的1/3-1/5；抑制了表面氧化脫碳程度，模具表面清潔，提高了耐磨性和疲勞強(qiáng)度。所以真空熱處理后模具使用壽命可提高30%-50%。

擠壓機(jī)模具滲氮處理

鋁型材擠壓機(jī)模具運(yùn)用前期有必要對(duì)模具進(jìn)行合理的表面滲氮處理進(jìn)程，表面滲氮處理能使模具在堅(jiān)持滿(mǎn)意耐性的前提下大大前進(jìn)模具的表面硬度，以減少模具運(yùn)用時(shí)的產(chǎn)生熱磨損。在模具使用時(shí)間有必要進(jìn)行3-4次的重復(fù)滲氮處理。作為擠壓機(jī)中的一種，鋼筋冷擠壓機(jī)在建筑行業(yè)占據(jù)著非常重要的作用，它有什么用途，又該如何保養(yǎng)。進(jìn)行鋁型材擠壓機(jī)出產(chǎn)前，需對(duì)型材截面進(jìn)行充分核算，根據(jù)型材截面的凌亂程度，壁厚大小以及徑向揉捏系數(shù)λ來(lái)判定徑向揉捏機(jī)噸位大小。合理選擇錠坯及加熱溫度。要嚴(yán)格控制徑向揉捏錠坯的合金成分。