防止沿印版滾筒軸向規(guī)劃寬條、長條、長場，造成機器感覺；此外，有必要防止與瓦楞紙板方向相同的帶狀圖片，否則印刷壓力會擠壓瓦楞紙板，導致紙箱。

在規(guī)劃版面時，我們應(yīng)該防止大的圓形圖片，否則印刷的圖片會因為柔版沿圓周方向的膨脹而變成橢圓形。

關(guān)于字體，尤其是細微的字體，有必要使筆劃變粗，并防止筆劃由于印刷過程中墨水的擴散而變薄甚至褪色。

一般來說，面積小于2平方厘米的文字在5厘米之外是看不清楚的，在瓦楞紙箱印刷中就失去了推銷產(chǎn)品的意義。因此，在計劃中應(yīng)該避免使用太小的詞。

防止精細套印。雙色套印部分一般需要陷印0.1 ~ 0.2毫米，以防套印不安全時出現(xiàn)白色。

盡量減少套印的數(shù)量，一般不超過3種顏色。套印次數(shù)越多，瓦楞紙箱的抗壓強度下降越嚴重。實踐證明，單色印刷后瓦楞紙箱的抗壓強度降低6%~12%，三色印刷后降低17%~20%。

網(wǎng)紋輥具有較高的目數(shù)和較小的篩孔，形成更薄、更均勻的油墨層，可減少網(wǎng)點擴大。網(wǎng)紋輥的行數(shù)越少，網(wǎng)孔的體積越大，油墨層越厚，網(wǎng)點容易擴展。因此，網(wǎng)紋輥的選擇對控制網(wǎng)點擴大非常重要?？刂凭W(wǎng)點的擴張也成為柔版印刷成功的關(guān)鍵。在印刷中，網(wǎng)點擴大是不可避免的，重要的是不要混亂。因此，為了實現(xiàn)柔版色彩的再現(xiàn)，在制版前必須進行色調(diào)壓縮和減版，并在印刷過程中調(diào)整三色油墨的比例，以保證三色油墨在套印后達到中性灰度平衡。

紙張的水分含量與平衡水分

紙張水分含量對印刷影響很大，水分太低，紙質(zhì)發(fā)脆，印刷中易產(chǎn)生靜電；含量過高，將會使油墨難以干燥。水分變化對紙的各種特性影響也很大，隨著水分的變化，其定量、抗張強度、柔韌性、耐折度等都將發(fā)生變化，紙張尺寸也會發(fā)生伸縮，甚至發(fā)生卷曲、翹邊、起皺、荷葉邊等現(xiàn)象。各種紙張都有一個佳水分含量值，在此值下，紙張的各種性能都處于較好狀態(tài)，鑄涂紙、鑄涂白紙板佳水分含量為7%±2%，白卡紙為4%-7%，單面涂布白紙板為8%±2%。這是紙張出廠時的水分含量。

在印刷廠儲存期間，紙張作為一種吸濕材料，它能從空氣中吸收水分，吸收速率取決于空氣相對濕度和溫度；也能把水分傳到空氣中而失去水分，速率取決于紙張的水分含量及環(huán)境溫濕度。當吸濕速率和失水速率相同時，紙張和空氣處于平衡，紙張中含水量不變，這種情況下紙張所含水分叫平衡水分。

所謂相對濕度，是指某一溫度下空氣中水分含量與該溫度下空氣達到飽和所能容納的水分含量之比。同一種紙張在不同相對濕度下平衡水分不同。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制