山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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耐火磚生產(chǎn)工藝改造

提升耐火磚的產(chǎn)品質(zhì)量一直是我們耐火磚廠家所追求的。除了進(jìn)步質(zhì)料質(zhì)量、進(jìn)步成型質(zhì)量。近年來(lái)，金屬?gòu)?fù)合耐火材料制品已成為研討的熱門(mén)，如將Si、Al和Fe等引入到耐火材料中，研討開(kāi)發(fā)了Si-Si3N4-剛玉質(zhì)陶瓷杯、Al-碳-剛玉質(zhì)滑板和Fe-AlN-MgO-Si3N4復(fù)合材料等，有的已在生產(chǎn)中得到了推廣應(yīng)用，并取得了滿足的作用。值得一提的是，Si雖不是金屬，但因其具有金屬的延展性和塑性等特征，常將其歸入金屬材料中。

改善措施：高鋁磚的主要礦物組成為莫來(lái)石、剛玉和玻璃相。隨著制品中Al2O3含量的增加，莫來(lái)石和剛玉相的數(shù)量也增加，玻璃相相應(yīng)減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。實(shí)際生產(chǎn)高鋁磚時(shí)，要注意對(duì)所用的高鋁礬土熟料的雜質(zhì)含量進(jìn)行控制，按照YB/T、5179-2005(高鋁礬土熟料》的要求，K2O和Na2O含量≤0.35%～0.6%，盡量采用雜質(zhì)含量低和燒結(jié)程度好的原料進(jìn)行生產(chǎn)。

生燒品的檢查

1、凡采用同一原料、同一工藝生產(chǎn)的耐火磚制品，燒成后外觀顏色與正常生產(chǎn)的制品有顯著不同，尺寸脹縮不足，斷面打開(kāi)顆粒顯著不斷開(kāi)時(shí)，則應(yīng)檢查制品的燒成情況。

2、生燒品的判定以物理性能鑒定為準(zhǔn)。

3、生燒品應(yīng)按不合格品處理

高鋁耐火磚廠家講述高鋁質(zhì)耐火材料的性能分類及使用效果你了解嗎？

燒結(jié)高鋁磚是硅酸鋁質(zhì)耐火材料家族的主要成員。按照氧化鋁的含量多少，硅酸鋁質(zhì)材料分為以下四類。

1、半硅質(zhì)耐火材料：氧化鋁含量為15%~30%。

2、黏土質(zhì)耐火材料：氧化鋁含量為30%~48%。

3、高鋁質(zhì)耐火材料：氧化鋁含量為48%~89%。

4、剛玉質(zhì)耐火材料：氧化鋁含量大于等于90%。

一般情況下，高鋁質(zhì)耐火材料的理化性能由其Al2O3/SiO2比值、雜質(zhì)含量、原料的致密度、制磚的粒度級(jí)配、結(jié)合劑的種類、摻量以及混練、成型和燒結(jié)條件決定。對(duì)于特種高鋁磚，所添加特種耐火原料的種類、品級(jí)、粒度和摻量都決定著耐火材料的礦物組成、顯微結(jié)構(gòu)和損毀機(jī)理，影響著耐火材料的理化性能和使用效果。