在熱敏紙不干膠標(biāo)簽加工的生產(chǎn)過程中，模切是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，模切質(zhì)量的好壞直接關(guān)系產(chǎn)品的質(zhì)量。如果出現(xiàn)溢膠情況又該怎么辦呢？

首先考慮熱敏紙不干膠標(biāo)簽加工材料的性能，不同型號的材料有不同的粘膠劑類型，在生產(chǎn)前要充分了解相關(guān)性能，選擇適合的加工工藝的材料。

熱敏紙不干膠標(biāo)簽加工加工、存儲的環(huán)境溫度應(yīng)控制在攝氏23 /-3度的范圍，濕度應(yīng)控制在相對55 /-5%的范圍，溫度過高會造成粘膠劑的流動性，較易出現(xiàn)模切溢膠現(xiàn)象。

接下來是主要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，必須使用鋒利的刀具對標(biāo)簽進(jìn)行模切，較鈍的刀會對標(biāo)簽粘膠劑形成翻擠，導(dǎo)致在模切過程中標(biāo)簽出現(xiàn)溢膠。使用刀具在模切時要注意：過深的模切壓力也會對標(biāo)簽粘膠劑形成過度擠壓，過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現(xiàn)象，從而在標(biāo)簽邊緣或標(biāo)簽表面形成溢膠。應(yīng)避免在標(biāo)簽加工過程中存在對標(biāo)簽的滑動摩擦，與標(biāo)簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水，對標(biāo)簽邊緣造成污染，影響產(chǎn)品的美觀效果。面積小的方型標(biāo)簽，由于在相同的壓力下，承受更大的壓強(qiáng)，同樣容易出現(xiàn)標(biāo)簽溢膠的現(xiàn)象。

注意標(biāo)簽復(fù)卷張力的控制，過大的復(fù)卷張力對標(biāo)簽粘膠劑過度形成擠壓，甚至造成標(biāo)簽在底紙上的滑移，會造成標(biāo)簽的溢膠。面積小的方型標(biāo)簽，由于在相同的壓力下，承受更大的壓強(qiáng)，同樣容易出現(xiàn)標(biāo)簽溢膠的現(xiàn)象。 非方型的異型標(biāo)簽，由于復(fù)卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過大的現(xiàn)象，形成標(biāo)簽的局部溢膠。另外，著墨輥是由軟質(zhì)硫化制成，如果不注意保養(yǎng)，使著墨效果下降，也會造成暈影，解決暈影就是解決勻墨不均問題，可適當(dāng)增加給墨量。

熱敏紙不干膠標(biāo)簽加工印刷的進(jìn)行過程中，靜電在很大程度上會影響印刷的質(zhì)量，因?yàn)殪o電等所引起的問題有很多，比較常見的有以下幾種：

1.絲印后起網(wǎng)，印跡上油墨隨著網(wǎng)版一起呈毛絨狀拉起，工件取出后'飛毛'狀墨絲方才斷開的現(xiàn)象

2.套印時，前一色與后一色油墨字邊和圖紋邊緣相互排斥，不能很好吻合，使兩色墨跡之間印不上油墨。

3.網(wǎng)印中，工件粘在網(wǎng)版上，尤其粘在刮板移終點(diǎn)那個網(wǎng)版位置。

4.承印材料粘在一起分不開。

網(wǎng)印中因?yàn)殪o電的存在能造成很多質(zhì)量問題，甚至使印刷不能繼續(xù)下去，那么網(wǎng)印中的靜電又如何避免和消除呢?

1.工件本身已帶電。此時，可以使用除靜電設(shè)備在絲印前對其表面進(jìn)行去靜電處理。方法很簡單;用除靜電設(shè)備消除工件表面靜電即可，處理后就可以印刷

2.網(wǎng)印塑料工件帶靜電。事先可在塑料配方中增加抗靜電劑，這就要求生產(chǎn)塑料原料供應(yīng)商完成。

3.還可在帶靜電的工件表面增加一道涂布抗靜電涂料的方法消除靜電。

4.合理使用油墨的溶劑。即使油墨溶劑混合性能好，而導(dǎo)電性能好的溶劑調(diào)配油墨粘度。

5.從網(wǎng)印設(shè)備上增加工件接地，使其電荷釋放而消除靜電。

所以，千萬不要因?yàn)殪o電很常見就忽略它在熱敏紙不干膠標(biāo)簽加工印刷過程中的影響，要盡量避免和消除靜電帶來的不良影響，想要在生產(chǎn)過程中多注意這方面的問題，可以通過上面的方法來達(dá)成。

食品飲料類標(biāo)簽印刷是因?yàn)槠浔砻胬w維不夠堅(jiān)固致密而造成的。在食品飲料類標(biāo)簽印刷的過程中，當(dāng)紙張與橡皮剝離的一瞬間，在它們之間因相互粘結(jié)而形成了一定的拉力，如果紙張的纖維結(jié)構(gòu)堅(jiān)固致密，那么就不會出現(xiàn)掉毛的現(xiàn)象。反之，就容易將紙張表面的纖維拉下而造成脫粉掉毛。團(tuán)花防偽技術(shù)：在不干膠防偽標(biāo)簽上面印刷各種鮮花的版紋，在防偽的同時也具有較高的技術(shù)欣賞。

紙張出現(xiàn)掉毛、脫粉故障，一般是由于紙張的產(chǎn)品質(zhì)量不佳所引起的。除了建議造紙廠家盡快提高產(chǎn)品的質(zhì)量和要求退貨之外，食品飲料類標(biāo)簽印刷企業(yè)的操作者也可根據(jù)所印紙張的具體條件，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施：

1)紙張由于原料及制造工藝等原因，在食品飲料類標(biāo)簽印刷過程中可能會脫粉、掉毛，堆積在橡皮布的表面上，從而影響網(wǎng)點(diǎn)正確傳遞，嚴(yán)重時每印1000張左右就得擦洗橡皮布，否則橡皮布上粘滿了脫粉掉毛，食品飲料類標(biāo)簽印刷出來的產(chǎn)品光澤度明顯下降。有條件的情況下在紙張表面上套印一道白墨和清水，一般應(yīng)多擦洗橡皮布。雙面熱敏紙不干膠標(biāo)簽加工是指在透明薄膜上進(jìn)行多次印刷，達(dá)到外觀上為雙面標(biāo)簽的目的，常用的印刷方法有兩種。

2)適當(dāng)調(diào)節(jié)好所用油墨的粘度，在油墨中加入適量的撒粘劑和稀釋劑，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘結(jié)性對紙張的影響。因?yàn)橛湍承赃^大也容易使紙張掉毛脫粉。

3)調(diào)節(jié)食品飲料類標(biāo)簽印刷壓力，使橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓印力適當(dāng)減小?；蛘哌x擇合適的食品飲料類標(biāo)簽印刷速度，以適當(dāng)降低速度為好。這樣在壓印之后，橡皮布與紙張之間的剝離拉力就可以減小。

4)橡皮布使用久了，產(chǎn)生硫化反應(yīng)，或者受光、遇熱、磨損老化，尤其是夏季天氣炎熱，陳舊的橡皮布容易發(fā)粘而造成掉毛、脫粉。

5)對容易出現(xiàn)掉毛脫粉的紙張，如膠版紙、凸版紙、書寫紙等，在食品飲料類標(biāo)簽印刷前一定要進(jìn)行晾紙?zhí)幚?，將紙張表面上的紙屑、紙粉、紙灰和塵土、破爛紙等清除干凈。

當(dāng)前在歐美等發(fā)達(dá)國家的高溫不干膠標(biāo)簽產(chǎn)品中，薄膜不干膠標(biāo)簽和紙質(zhì)不干膠標(biāo)簽各占一半，而提起中國高溫不干膠標(biāo)簽時行業(yè)法規(guī)，人們只能想到紙質(zhì)不干膠標(biāo)簽，因?yàn)楫?dāng)前中國高溫市場上使用的高溫不干膠標(biāo)簽90%以上是紙質(zhì)不干膠標(biāo)簽。造成這種差異的原因是歐美等發(fā)達(dá)國家的高溫包裝形式、種類多樣，例如應(yīng)用于血液制品的血袋標(biāo)簽、試管標(biāo)簽，應(yīng)用于吊瓶的懸掛標(biāo)簽，應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室干冰、液氮保存的超低溫標(biāo)簽當(dāng)納利，應(yīng)用于多種消毒方法的消毒標(biāo)簽，應(yīng)用于產(chǎn)品辨識的熒光標(biāo)簽，應(yīng)用于反復(fù)揭貼的可移除標(biāo)簽，還有特性各異、種類多樣的防偽標(biāo)簽等。而在我國標(biāo)簽機(jī)，高溫仍以原料、化學(xué)制劑為主，多采用玻璃瓶、PE和PP塑料瓶包裝，包裝形式的單一性局限了不干膠標(biāo)簽的種類。市面上主流的防偽油墨一般有紫外熒光油墨、日光變色油墨、熱敏油墨、化學(xué)反應(yīng)變色油墨、水敏防偽油墨等等。

具體來看，現(xiàn)如今我國高溫行業(yè)主要采用的紙質(zhì)不干膠標(biāo)簽，其以熱敏紙不干膠標(biāo)簽加工為面材印刷配件，采用熱熔膠和水性膠黏劑，以白色格拉辛底紙和牛皮紙為底紙。筆者在工作中曾與很多耐高溫標(biāo)簽印刷企業(yè)有過交流，發(fā)現(xiàn)不少企業(yè)只接觸過紙質(zhì)不干膠標(biāo)簽，便誤以為不干膠標(biāo)簽只有紙張類。因此，筆者認(rèn)為除了由于上述高溫包裝形式單一的原因阻礙了熱敏紙不干膠標(biāo)簽加工的使用之外Adobe，還有很大部分原因是高溫生產(chǎn)企業(yè)和耐高溫標(biāo)簽印刷企業(yè)對不干膠標(biāo)簽的種類不了解所至。這個屬于較為簡單的問題，方法一是選用格拉辛底的材料印刷，二是如果選用厚底材料印刷，可以再后工序的時候在底紙啤切一個定位，讓貼標(biāo)機(jī)識別。

其實(shí)，在國內(nèi)外不干膠材料供應(yīng)商的共同努力下，當(dāng)前國內(nèi)市場上銷售的不干膠材料種類已非常豐富，完全能夠滿足高溫不干膠標(biāo)簽多樣化的發(fā)展需求。如不干膠材料的面材有鏡面銅版紙、銅版紙、啞光紙、PE薄膜、PP薄膜、PET薄膜等，所用的膠黏劑亦包括水性膠黏劑、熱熔膠、溶劑型膠黏劑3種。此外測評，不少不干膠材料供應(yīng)商還研發(fā)了獨(dú)具特色的不干膠材料。使用標(biāo)簽機(jī)混合基碳帶即以臘和樹脂混合為主要材料，作為涂層材料的產(chǎn)品。