耐高溫啞銀不干膠標(biāo)貼生產(chǎn)廠材料常見的印刷方式為凸印，當(dāng)然其他的印刷形式也有應(yīng)用，在印刷階段常會出現(xiàn)以下故障，出現(xiàn)故障該如何解決呢？

在耐高溫啞銀不干膠標(biāo)貼生產(chǎn)廠印刷過程容易出現(xiàn)掉墨的情況，針對此問題有以下幾類解決辦法：1、進(jìn)步承印材料的表面張力，要求表面張力值達(dá)到38cm以上；2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機應(yīng)安裝電暈裝置，通過隨機電暈算企業(yè)進(jìn)步薄膜的表面張力；3、可以通過透明的溶劑型的油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來進(jìn)步承印材料的表面張力；激光鐳射膜多色彩產(chǎn)品標(biāo)簽的通用標(biāo)簽紙,適用于文化用品、裝飾品的信息標(biāo)簽。4、選用與承印物體匹配的專用的油墨和配套添加劑；5、進(jìn)步烘干或固化功率，或降低機器運行速度，增加烘干時間；6、印刷膜層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊??；7、推薦印刷后進(jìn)行UV 上光，以保護(hù)印刷墨層，增加疊層的附著牢度；

印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。出現(xiàn)這類故障的原因主要是印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑分歧、油墨變性或者使用的油墨種類分歧等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或者墨層一擦就掉的故障；此外，機器運轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干固化功率太低或者干燥的時間太短同樣會導(dǎo)致油墨得不到充分的干燥；而出產(chǎn)車間的溫度過低則會導(dǎo)致油墨的干燥速度，也將導(dǎo)致上述的故障。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴(kuò)張，使細(xì)小字體容易模糊。

雙面耐高溫啞銀不干膠標(biāo)貼生產(chǎn)廠是指在透明薄膜上進(jìn)行多次印刷，達(dá)到外觀上為雙面標(biāo)簽的目的，常用的印刷方法有兩種。這里有我們印刷的雙面不干膠標(biāo)簽樣品圖片：反向標(biāo)簽。

多次印刷：首先，在透明薄膜材料上按反向色序印刷反向圖文，然后在圖文表面印刷白墨，蓋住圖文。在白墨表面按正常色序印卜圖文，為保護(hù)油墨，采用覆膜工藝。標(biāo)簽經(jīng)模切排廢后，就形成雙面標(biāo)簽。多層油墨印刷適合在輪轉(zhuǎn)上進(jìn)行，

使用uv油墨印刷。由于印刷色數(shù)多，往往需要兩次印刷完成(如六色印刷機，兩次印刷十二色)。如在裝有UV輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷裝置的平臺標(biāo)簽機上，雙面標(biāo)簽可一次印刷完成。

紙塑復(fù)合印刷：印刷原理同上，所不同的是，反向印刷的圖文上不是印刷白色油墨，而是利用覆膜原理覆上白色紙張，蓋上油墨。然后在紙張上印刷，完成雙面印刷。紙塑復(fù)合印刷方式可在各類標(biāo)簽機上進(jìn)行，如在間歇式小標(biāo)簽機上可兩次加工完成。

反向標(biāo)簽是雙面標(biāo)簽的特例，即在薄膜上印刷反向圖文后，只印上白墨或覆上白紙，不再印刷。雙面標(biāo)簽除可在標(biāo)簽機上以卷筒形式加工外，還可以單張形式加工，常用的方法為絲網(wǎng)印刷。

雙面耐高溫啞銀不干膠標(biāo)貼生產(chǎn)廠應(yīng)用在透明的瓶體或玻璃上，如化妝品包裝瓶、汽車駕駛室內(nèi)窗戶上的標(biāo)簽本車貼采用雙面印刷技術(shù)，其中一面有膠，本標(biāo)貼適合貼在門，汽車之類的玻璃物品上，可以正反面內(nèi)容不一樣。

標(biāo)簽慢慢的變成了外包裝的主流，許多日化用品也從原來的絲印改成現(xiàn)在的使用不干膠標(biāo)簽包裝，為什么會于這樣的轉(zhuǎn)變呢？我想原因不在于，一成本，二美觀。我們都知道絲印圖案在瓶子上工藝比較復(fù)雜，而且成本也較高，一旦印刷，更改不了。不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。但是使用不干膠標(biāo)簽就不一樣了，瓶子的生產(chǎn)與標(biāo)簽的生產(chǎn)是互不干擾的。確認(rèn)尺寸，就可以尋找標(biāo)簽印刷廠家印制標(biāo)簽，再通過自動貼標(biāo)機大批量生產(chǎn)即可。

在耐高溫啞銀不干膠標(biāo)貼生產(chǎn)廠流行的年代.我司一直在創(chuàng)新工藝，節(jié)約成本，購進(jìn)現(xiàn)金的機器，對日化行業(yè)包括化妝品的PE管彩色標(biāo)簽、洗發(fā)水沐浴露等家庭護(hù)理用品的彩色標(biāo)簽印刷技術(shù)不斷專研，解決各式各樣的問題，給客戶提供解決方案。

食品飲料類標(biāo)簽印刷是因為其表面纖維不夠堅固致密而造成的。在食品飲料類標(biāo)簽印刷的過程中，當(dāng)紙張與橡皮剝離的一瞬間，在它們之間因相互粘結(jié)而形成了一定的拉力，如果紙張的纖維結(jié)構(gòu)堅固致密，那么就不會出現(xiàn)掉毛的現(xiàn)象。耐高溫啞銀不干膠標(biāo)貼生產(chǎn)廠加工、存儲的環(huán)境溫度應(yīng)控制在攝氏23 /-3度的范圍，濕度應(yīng)控制在相對55 /-5%的范圍，溫度過高會造成粘膠劑的流動性，較易出現(xiàn)模切溢膠現(xiàn)象。反之，就容易將紙張表面的纖維拉下而造成脫粉掉毛。

紙張出現(xiàn)掉毛、脫粉故障，一般是由于紙張的產(chǎn)品質(zhì)量不佳所引起的。除了建議造紙廠家盡快提高產(chǎn)品的質(zhì)量和要求退貨之外，食品飲料類標(biāo)簽印刷企業(yè)的操作者也可根據(jù)所印紙張的具體條件，采取相應(yīng)的補救措施：

1)紙張由于原料及制造工藝等原因，在食品飲料類標(biāo)簽印刷過程中可能會脫粉、掉毛，堆積在橡皮布的表面上，從而影響網(wǎng)點正確傳遞，嚴(yán)重時每印1000張左右就得擦洗橡皮布，否則橡皮布上粘滿了脫粉掉毛，食品飲料類標(biāo)簽印刷出來的產(chǎn)品光澤度明顯下降。易碎紙用于電器,電子產(chǎn)品、移動電話、藥品、食品等防偽封簽,剝離不干膠封簽后標(biāo)簽馬上破碎不可再利用。有條件的情況下在紙張表面上套印一道白墨和清水，一般應(yīng)多擦洗橡皮布。

2)適當(dāng)調(diào)節(jié)好所用油墨的粘度，在油墨中加入適量的撒粘劑和稀釋劑，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘結(jié)性對紙張的影響。因為油墨粘性過大也容易使紙張掉毛脫粉。

3)調(diào)節(jié)食品飲料類標(biāo)簽印刷壓力，使橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓印力適當(dāng)減小?；蛘哌x擇合適的食品飲料類標(biāo)簽印刷速度，以適當(dāng)降低速度為好。這樣在壓印之后，橡皮布與紙張之間的剝離拉力就可以減小。

4)橡皮布使用久了，產(chǎn)生硫化反應(yīng)，或者受光、遇熱、磨損老化，尤其是夏季天氣炎熱，陳舊的橡皮布容易發(fā)粘而造成掉毛、脫粉。

5)對容易出現(xiàn)掉毛脫粉的紙張，如膠版紙、凸版紙、書寫紙等，在食品飲料類標(biāo)簽印刷前一定要進(jìn)行晾紙?zhí)幚?，將紙張表面上的紙屑、紙粉、紙灰和塵土、破爛紙等清除干凈。