杭州超與壓射頭的工作原理

杭州壓射頭工作時(shí)間稍長，尤其是使用了一段時(shí)間后，在金屬液的高溫通過壓射頭工作端傳遞給壓射頭后，壓射頭工作面在長期的往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)被磨損，會(huì)出現(xiàn)壓射頭被卡死的現(xiàn)象，壓射頭不能從壓室中拔出而與金屬液粘結(jié)在一起，輕則造成停機(jī)、停產(chǎn)，重則造成壓射頭和壓室的損壞而需要更換壓射頭和壓室，導(dǎo)致壓射頭的工作壽命較短，一般壓射頭壽命僅在700到1000次，不能滿足鑄造企業(yè)對壓鑄機(jī)的需要，而且也增大了鑄造企業(yè)的成本。


一種帶有自行補(bǔ)償磨損功能耐磨環(huán)的壓射頭，它包括壓射頭基體、壓射頭柄，其技術(shù)要點(diǎn)在于在壓射頭基體的前端固定有一個(gè)開口耐磨環(huán)，開口耐磨環(huán)的外徑大于壓射頭基體的外徑，開口耐磨環(huán)圓周縱向上有開槽，開口耐磨環(huán)內(nèi)孔與壓射頭基體頂端相通，開口耐磨環(huán)的內(nèi)孔前端與壓射頭基體為間隙配合，壓射頭基體與壓射頭柄固定連接。本實(shí)用新型利用開口耐磨環(huán)內(nèi)圓與壓射頭基體存在與壓射頭基體頂端相貫通的間隙，耐磨環(huán)在工作過程中磨損后，熔融金屬液體可以不間斷地由從該間隙擠壓入開口耐磨環(huán)內(nèi)，漲大耐磨環(huán)，讓開口耐磨環(huán)外圓的磨損量不斷得到補(bǔ)償，讓壓射頭永遠(yuǎn)處在理想狀態(tài)下運(yùn)行，成倍提高壓射頭的使用壽命，大大降低成本。


一種能夠重復(fù)使用的壓射頭，包括壓射頭、限位塊、通槽、連接桿和密封套環(huán)，所述壓射頭的右側(cè)安裝有連接件，且連接件的外側(cè)設(shè)置有連接套管，并且連接套管的內(nèi)部設(shè)置有限位槽，所述連接套管通過安裝槽與第二壓射頭相連接，且安裝槽開設(shè)于第二壓射頭的內(nèi)部，所述通槽開設(shè)于第二壓射頭的內(nèi)壁上，所述壓射頭的外壁上連接有耐磨套環(huán)，所述密封套環(huán)連接于第二壓射頭的右側(cè)。該能夠重復(fù)使用的壓射頭，壓射頭的外壁上設(shè)置有耐磨套環(huán)，這樣在壓射頭使用過程中，可以通過耐磨套環(huán)有效減少壓射頭與壓鑄模具內(nèi)部之間的磨損，從而減少對壓射頭的損壞，增加壓射頭的使用壽命。杭州壓射頭廠家，就找杭州超與機(jī)械設(shè)備有限公司

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質(zhì)量優(yōu)勢激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。