撕碎機刀片常用材質(zhì)目前市場上定位的有如下幾種：SKD-11，Cr12MoV1 , 9CrSi , Gr18 , Gr15 等等！對于硬度的要求不同，采用的撕碎機刀具也各不相同，已成為刀具行業(yè)廠家爭先研究的重要對象之一. 塑料行業(yè)常用材質(zhì)：9CRSI、W5SI6、SKD-11。 木材行業(yè)常用材質(zhì)：9CRSI、W5SI6、SKD-11、CR12。 金屬撕碎行業(yè)常用材質(zhì)：Cr12MoV1、SKH、H13、6CRW2SI。 雙軸撕碎機刀片的使用壽命長短，關鍵是刀片的合理運用，這就要撕碎機刀片廠家生產(chǎn)經(jīng)驗了。還有就是現(xiàn)場加工人員工作責任心和技術，打個比方，有的刀具雖然有點磨損，但是加工的地方公差比較大，這樣就沒必要選擇光刀或者新刀來加工了。其實刀具成本的控制不光是提高刀具的使用壽命這一方面。還有刀具品牌的選用，以及刀片材質(zhì)的選定等等。 滲碳可以強化熱撕碎機刀片的表面硬度，提高使用壽命；鋼材經(jīng)過滲碳--1140～1150℃淬火--550℃回火兩次等熱處理流程后，表面硬度可達HRC56～61，比普通淬火粉碎機刀片壽命提高1.8～3.0倍。真空滲碳和離子滲碳是近20年來發(fā)展起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及刀片變形小等特點，在未來的機械刀片表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。

很多時候眾多朋友對雙軸撕碎機刀具的加工工藝非常感興趣，針對這些業(yè)內(nèi)相關介紹，事實上根據(jù)雙軸撕碎機刀具技術特點就能分析出刀片的相關加工工藝，詳細情況如下。

目前市場中雙軸撕碎機刀具技術特點有：

技術特點一：整個刀片的表面處理是有尺寸的。

技術特點二：整個刀片的表面加工的幾何形狀也是具有精度的。

技術特點三：整個刀片的表面之間相互位置也存有高的精度。

技術特點四：其刀片零件表面質(zhì)量非常的好。

技術特點五：刀片的零件材料和熱處理都能符合業(yè)內(nèi)相關要求。

雙軸撕碎機是由雙軸刀輥做相對運動剪切或撕咬撕碎物料的大小型雙軸撕碎機設備。此設備主要由刀輥、篩網(wǎng)、定刀、承載箱體、箱體支架、進料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成。由于雙軸撕碎機其轉(zhuǎn)速低，扭矩大，適用于撕碎較為堅硬或體積比較大的物料。雙軸撕碎機主要用于廢舊家電，彩鋼板，電纜，塑料，橡膠，噸包袋，輪胎，生活垃圾，造紙垃圾等行業(yè)粗粉，主要特點產(chǎn)量高，無粉塵，噪音低等優(yōu)點。

輪胎撕碎機組成：由電機、減速機、旋轉(zhuǎn)刀軸、進口的動刀、定刀、機架、機座、箱體、等主要結構組成，由于是爪式動刀，旋轉(zhuǎn)式切削，因此使用壽命長久，切削能力強，產(chǎn)能高，正常的使用達10000噸以上才須要磨刀，搭配輸送帶，二段破碎機及鋼絲分離機、尼龍分離機、磨粉機一并使用，因此達自動化、合理化及省力化，有效的降低勞動強度，改善作業(yè)環(huán)境。