掌握好版材特性與印刷墨層厚度的關(guān)系

版材質(zhì)量、印刷墨層厚度和印刷壓力有一定的關(guān)系，版面光滑度差，其印刷所需的墨層和壓力就大；反之則小。如采用鋅版印刷時(shí)，由于其親墨性差、表面光澤度不良，只有加大印刷壓力和墨層厚度，才能達(dá)到印刷墨層飽滿的效果，但這樣極易導(dǎo)致粘臟，故不宜采用鋅版印刷八開(kāi)幅面以上的彩印產(chǎn)品。感光樹(shù)脂版由于表面光澤度好，且質(zhì)地柔軟，平整度與親墨性都較好，其印刷墨層相應(yīng)減薄一點(diǎn)，仍能達(dá)到較好的印刷效果，并且也不易出現(xiàn)粘臟。所以，印刷大面積的圖像時(shí)應(yīng)采用感光樹(shù)脂版。

在彩卡印刷中的常見(jiàn)故障:

透明油墨發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象,主要原因和解決方法：此現(xiàn)象一般發(fā)生在氣溫較低的情況下。此種情況下，應(yīng)將油墨放里在35℃室溫下熱化?？傊?，溶劑配比失調(diào)、鉆度控制不當(dāng)或工藝操作失誤等都極可能導(dǎo)致許多故障現(xiàn)象，所以每一個(gè)環(huán)節(jié)都不能馬虎。在使用透明油墨印刷時(shí)，要想獲得理想的效果，各個(gè)環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格把關(guān)，并且要根據(jù)印刷的實(shí)際情況選擇合適的油墨。

彩卡印刷中使用應(yīng)注意的問(wèn)題和解決方法

一、印刷產(chǎn)品墨色不均勻故障

　　印刷廠產(chǎn)品墨色不均勻的原因有：（1）傳水、傳墨、勻墨和靠版水墨各橡膠輥的圓柱度磨損超差，裝軸承的軸頭磨損，膠輥表皮老化，傳墨能力下降等；（2）串水輥度層脫皮，圓柱度磨損超差，表面有薄積墨層，兩頭長(zhǎng)出部分有積墨帶，造成滾子躒動(dòng)串墨不均；（3）支撐靠版水、墨輥的鎖頭，擺動(dòng)支架，磨損嚴(yán)重，造成膠輥靠版時(shí)跳動(dòng)致使靠版壓力不穩(wěn)定，產(chǎn)生水墨不平衡，出現(xiàn)墨色不均、干版、水墨杠、老版（靠版膠輥壓力過(guò)重）等現(xiàn)象；（4）水輥絨套老化或質(zhì)量差造成傳水能力下降；（5）沒(méi)有定期校核各水墨輥及版滾筒與靠版水墨輥的壓力；（6）若滾筒傳動(dòng)齒輪磨損超差，出現(xiàn)與齒輪間距相同的有規(guī)律的“齒輪墨杠”。

　　二、印刷套印故障

　　1.印刷廠版本變形對(duì)套印的影響。金屬板材都有一定的延伸性，印刷廠在拉力的作用下會(huì)產(chǎn)生拉伸變形，而鋅版的拉伸變形更為明般情況下，我們印刷廠時(shí)發(fā)現(xiàn)套印不準(zhǔn)，大都通過(guò)拉伸印版來(lái)調(diào)節(jié)。拉力越大，版面拉伸變形越大，且拉伸變形的分布不均勻，印刷廠在版的叼口邊和托梢邊受力，其拉伸變形也大，里邊受力小，拉伸變形也小。因此印刷廠盡量少用拉版來(lái)解決套印不準(zhǔn)的問(wèn)題。

　　2.滾筒襯墊的增減對(duì)套印的影響。印刷廠在印刷過(guò)程中，由于紙張的伸縮引起套印不準(zhǔn)時(shí)，可采用增減滾筒襯墊厚度的方法，來(lái)解決徑間套印不準(zhǔn)的故障。印版襯墊的增減，影響印版拉伸變形。印版襯墊越厚，圖形尺寸伸長(zhǎng)越大。當(dāng)減少印版襯墊、增加橡皮滾筒襯墊時(shí)，隱現(xiàn)坯布的拉伸變形增加，圖形徑向變形增大。另一種是減少橡皮滾筒厚度，同時(shí)增加印版襯墊厚度，則橡皮布擠伸變形量減少，一般常用后者。