我們就來看看雙級粉碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應(yīng)力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。

怎么確定雙級粉碎機零部件磨損的呢？工作中的磨損和其他缺陷可用下述方法來確定，機器或零件的外表檢查，間隙尺寸的檢查，溫度的測量等。1.零件接合處是否漏油，如漏油就證明磨損，裝配不正確或沒有密封墊；2.各個零件和部件是否齊全及位置是否正確；3.機構(gòu)是否污損。4.固定是否牢靠，固定是否松弛或缺少連接零件；

物料的堅硬程度對煤矸石粉碎機的磨損有著很大的關(guān)系，同時也影響著產(chǎn)量，但對于物料的堅硬我們是無法改變的。不過，對于一些客觀條件，我們還是有幾條好的建議可供大家參考。

1.進料時好物料塊狀大小均勻，好按照廠家規(guī)定的進料尺寸，如果實現(xiàn)不了，盡量減少其其他硬質(zhì)材料的出現(xiàn)。

2.進料速度一定要均勻，因此對于SCF600*400以上型號就要使用輸送機傳送，這樣對電機也會有一個很好的保護。

3.在發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的易損件磨損到不能修復(fù)的時候一定要及時更換，以免使設(shè)備損壞。

4.進料物料的含水率不要超過25%。