注塑件的使用維護(hù)：使用是否方便、脫模是否容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間能否盡可能的短。模具標(biāo)準(zhǔn)化是z業(yè)化生產(chǎn)的重要措施，也是系統(tǒng)解決提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善過(guò)去管理的重要措施。只有不斷擴(kuò)大模具標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用范圍，組織z業(yè)化生產(chǎn)，才能充分滿足用戶需求。

注塑件維修成本、維修周期性：塑料模具維修周期性的長(zhǎng)短、維修的費(fèi)用也都是納入到塑料模具質(zhì)量好壞的考核范圍內(nèi)。

注塑加工的過(guò)程，是非常耗費(fèi)原料的，那么是否有什么方法可以降低注塑加工時(shí)的能耗問(wèn)題呢？今天小編就來(lái)簡(jiǎn)單的為大家介紹一下。

對(duì)一家注塑制品廠而言，注塑成型過(guò)程所占據(jù)的能耗大約占到60%,因而有效降低注塑機(jī)的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑。隨著注塑機(jī)本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車間配套等方面考慮。

生產(chǎn)車間的布局主要從兩個(gè)方面考慮：在滿足生產(chǎn)需求的情況下，在根據(jù)生產(chǎn)工藝優(yōu)化布局的同時(shí)，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活應(yīng)用的要求。

我們通常所用的塑料并不是一種純物質(zhì)，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物是塑料的主要成分，此外，為了改進(jìn)塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。塑料加工是隨著合成樹脂的發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的，它和塑料機(jī)械的發(fā)展互相促進(jìn)。塑料加工只有在質(zhì)量上不斷優(yōu)化更新才能精益求精站穩(wěn)市場(chǎng)腳跟，確保能滿足不同顧客對(duì)膠制品的質(zhì)量需求。