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為了解決這一問(wèn)題,又選用了機(jī)械與汽動(dòng)相結(jié)合的復(fù)合技術(shù),然后再通過(guò)均化區(qū)的均化,使大型鋼板庫(kù)出庫(kù)率終達(dá)到了90%以上。
而現(xiàn)如今鋼板庫(kù)多采用多點(diǎn)卸料及流化棒裝置,下料角度大,氣力和重力下料相結(jié)合,出料流暢,出庫(kù)率高,保證原料即使長(zhǎng)期儲(chǔ)存仍能正常出料。單區(qū)流化棒長(zhǎng)度在5米左右,中間沒(méi)有接頭,故障率低,且同樣風(fēng)量充氣壓力高,利于下料。
5、水泥熟料裝庫(kù)時(shí),不能超過(guò)85°C,若溫度過(guò)高易造成庫(kù)體變形,產(chǎn)生不安全因素。
6、粉煤灰鋼板庫(kù)氣體輸送裝庫(kù)時(shí),壓力不能超過(guò)10-12kg,要確保倉(cāng)頂氣孔暢通,如發(fā)現(xiàn)氣孔有灰塵要及時(shí)清理,濾布里面不能堆積灰塵。
7、使用時(shí)不允許偏心裝料、偏心卸料,嚴(yán)禁倉(cāng)壁直接開(kāi)孔出料。
8、定期檢查倉(cāng)頂通風(fēng)孔是否暢通,嚴(yán)禁倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)生的氣壓過(guò)大。
9、每年雨季來(lái)臨之前,建設(shè)方應(yīng)仔細(xì)檢查鋼板倉(cāng)的防腐情況,并定期防腐處理。